双速回柱绞车有哪些电气防爆措施？

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双速回柱绞车作为煤矿井下关键设备，其电气防爆措施需从防爆设计、电气保护、连接规范、环境适应性四大维度构建防护体系，确保在瓦斯、煤尘等爆炸性环境中稳定运行。

一、防爆设计：隔爆外壳与防爆电机

隔爆外壳结构

耐爆性：外壳采用钢板或铸钢制造，能承受内部爆炸产生的zui大压力（通常≥1MPa），防止变形或破裂。例如，JSDB-25型绞车外壳厚度≥8mm，经1.5倍压力试验无损伤。

不传爆性：接合面间隙≤0.3mm，宽度≥25mm，配合防锈油脂涂层，确保爆炸火焰通过间隙时因吸热作用降温至点燃温度以下。

防护等级：外壳防护等级达IP55，防止粉尘进入和低压水喷射，避免电气元件短路。

防爆电机选型

采用YBK3系列隔爆型三相异步电动机，防爆标志为ExdI Mb，符合GB3836.2标准。

电机绝缘等级为F级，定子绕组温升裕度大，适应井下高温环境；转子采用铸铝结构，经动平衡校验，振动值≤2.8mm/s。

电机端盖安装振动监测模块，数据同步传输至地面监控中心，异常振动时自动报警。

二、电气保护：多级防护机制

过载与短路保护

配置热继电器或电子式过载保护器，当电流超过额定值10%时，0.5秒内切断电源。例如，JSDB-16型绞车额定电流为32A，过载保护动作电流设定为35.2A。

短路保护采用熔断器或断路器，动作时间≤0.1miao，确保短路时迅速断电。

欠电压与过电压保护

电压波动范围控制在额定值±5%内（如660V电压允许范围为627-693V），当电压低于340V时，系统自动停机并报警。

过电压保护通过压敏电阻或避雷器实现，抑制瞬态过电压，防止绝缘击穿。

漏电保护

采用附加直流电源检测方式，当绝缘电阻降至50kΩ以下时，0.2秒内切断电源，避免电火花引发爆炸。

每月进行一次漏电保护试验，确保动作可靠性。

三、连接规范：电缆与接线盒要求

电缆选型与敷设

使用MYP型矿用移动橡套电缆，耐压等级≥0.6/1kV，截面根据负载电流选择（如JSDB-30型绞车选用35mm²电缆）。

电缆悬挂高度距底板≥1.8m，与压风管、供水管分侧敷设，间距≥0.3m；在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆与管路分挂两侧。

盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电（采掘机组供电电缆除外），避免局部过热引发火灾。

接线盒防爆要求

采用隔爆型接线盒，接合面间隙≤0.1mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm，防止爆炸气体侵入。

接线盒内采用压线板或线鼻子连接电缆，压紧力≥100N，确保接触良好；不同型电缆间需通过符合要求的接线盒、连接器或母线盒连接。

接线盒密封圈材质为邵尔硬度45-55度的橡胶，内径与电缆外径差≤1mm，外径与进线装置内径差≤1.5mm，确保防爆密封性。

四、环境适应性：te殊工况防护

防潮与防尘

电气元件防护等级达IP55，防止煤尘堆积和淋水侵入；电机散热片定期清理，保持进风口通畅。

长期存放时，钢丝绳表面涂抹防锈油脂，滚筒轴承加注密封润滑脂，存放环境湿度≤80%。

防爆接插件与操作an全

防爆接插件fang水等级IP65，插拔操作前须切断电源，避免电火花引发爆炸。

操作台配置双向操纵杆，左侧控制变速切换，右侧控制滚筒正反转；换挡前需同时按压an全按钮，防止误操作。

牵引作业时周围5米内禁止站人，设备外壳接地电阻值每月测量一次，保证＜4Ω。

五、维护与检修：确保长期防爆性能

定期检查

每日检查电缆运行和悬挂情况，线路及连接器温度，发现异常及时汇报处理。

每周检查制动闸瓦磨损量、齿轮侧隙、电气线路绝缘，闸瓦剩余厚度不足8mm时及时更换。

每月进行一次全面检查，包括隔爆接合面间隙、电缆密封圈状态、接地电阻值等，确保符合防爆要求。

大修与检测

设备大修周期定为累计运转4000小时或使用满18个月，需返厂进行磁粉探伤检测和齿轮修形。

维修拆装顺序严格遵循工艺流程，先断开动力线缆再释放液压系统压力；备用零部件储存环境温度控制在-20℃至50℃之间，橡胶密封件存放不得超过质保期三年。

  以上是双速回柱绞车知识点，喜欢的朋友欢迎随时观看。