矿用双速绞车安装步骤及操作注意事项

---

矿用双速绞车采用模块化设计理念，核心组件包括电动机、联轴器、制动闸、减速器、卷筒装置及底架，各模块通过标准化接口连接，便于井下快速拆装与维护。以下是矿用双速绞车安装步骤及操作注意事项。

矿用双速绞车安装步骤及操作注意事项

一、安装步骤

基础施工与设备就位

挖掘基础坑：按设计尺寸在指定位置挖掘绞车基础坑，确保坑底平整坚实，承载力满足设备重量要求。

设备运输与吊装：将绞车主体、开关、电缆等设备运至安装地点，使用起重设备将绞车吊装至基础坑上方，缓慢下放至预设位置。

固定与调平：通过地脚螺栓将绞车固定在基础上，使用水平仪调整绞车水平度，确保各连接部件对齐，螺栓紧固力矩符合要求（如露出螺母3丝以上）。

传动系统安装

减速器安装：将减速器底座吊装至设计位置，以滚筒主轴为基准粗找正，再通过齿轮联轴器精调，确保齿轮啮合间隙符合标准（如50-80mm）。

电机安装：根据减速器主轴中心线找正电机位置，精调后固定地脚螺栓，确保电机与减速器联轴器同轴度误差小于0.1mm。

制动系统安装：安装盘形制动器时，调整闸瓦与制动盘间隙至设计值（如0.5-1mm），确保闸盘与滚筒大盘平行，两侧间隙差不超过0.1mm。

辅助设备安装

液压站与管路：清洗液压站内部，连接油管并排空气，确保制动器油缸无can留气体。测试制动特性曲线，转角与油压应呈直线关系。

电气系统：连接电源、电缆及控制开关，检查接地是否an全，避免漏电。信号系统需声光兼备，声音清晰，准确可靠。

辅助装置：安装深度指示器、操作台等，确保传动灵敏，润滑油管路无渗漏。

调试与验收

空运转试车：正反向运转4小时，检查主轴装置、减速器、制动器等部件运行平稳性，轴承温升不超过20℃，密封处无渗油。

负荷试车：分三级加载至设计值（如1/3、2/3、满负荷），每级运行2小时，满负荷运行24小时，检查工作制动可调性、an全制动减速度及液压站油温（不超过65℃）。

验收标准：由机电科组织验收，确认绞车安装固定平稳、制动可靠、信号齐全后方可投入使用。

二、操作注意事项

操作前检查

环境an全：检查顶帮支护是否牢固，巷道长度、坡度、变坡地段等是否符合设计要求。

设备状态：确认钢丝绳固定牢固，无打结、爬绳现象，滚筒余绳不少于3圈；制动闸闸皮完整，表面光洁；电器设备无失爆现象，信号清晰准确。

试运转：空载启动绞车，检查运转声音、震动及甩油情况，确认无异常后方可作业。

操作规范

档位切换：绞车停稳且空载时方可换档，禁止在运转中换档以避免打齿。重载时须使用慢速档，空载或轻载时可使用快速档。

信号指令：严格按信号指令方向启动绞车，收到不明信号立即停车查明原因。

运行监控：运行中集中精力，手不离闸把，观察钢丝绳缠绕情况，避免咬绳或爬绳。发现异常响声、异味或负载增大时立即停车处理。

an全规定

行人不行车：严格执行“起车不行人、行人不起车”规定，车辆掉道复轨时执行专项an全技术措施。

禁止行为：严禁超载、超挂车，严禁人员登钩、扒车，严禁向制动鼓注水或注油。

紧急制动：提升钻具需制动时，先脱开低速或高速气动离合器，禁止猛烈冲击或硬搬制动带。

维护与保养

日常检查：每班工作结束后，将钢丝绳整齐缠绕在滚筒上，闸死制动闸，切断电源，qing除灰尘杂物。

定期检修：按计划进行小修（3个月）、中修（9个月）、大修（18个月），更换磨损零件，恢复设备性能。

润滑管理：减速器采用工业齿轮油250号润滑，油面控制在锥齿轮直径的1/3范围内，定期更换润滑油并清理油污。

以上是矿用双速绞车知识点，喜欢的朋友欢迎随时观看。