双速绞车启动操作规范

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双速绞车的启动操作需严格遵循以下规范，以确保设备an全运行和人员an全：

一、启动前准备

资质与培训

操作人员须经过专业技术培训，考试合格并持证上岗。

熟悉绞车结构、性能、原理及《煤矿an全规程》相关规定，能进行日常检查、维修及故障处理。

环境与设备检查

安装地点：检查绞车安装地点是否便于操作和瞭望，顶帮支护是否an全可靠，无杂乱异物。

固定情况：检查绞车安装固定是否平稳牢固，单体有无松动、变位。

制动系统：检查制动闸闸皮是否完整无断裂，表面光滑无明显沟痕，闸带与闸轮间隙是否符合要求。

钢丝绳：检查钢丝绳有无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝是否超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比不超过10%），在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，无严重咬绳、爬绳现象。滚筒上余绳不得少于3圈。

电器设备：检查电源、电缆及电器设备接线是否正确，接地是否an全，是否有漏电现象。信号系统须声光兼备，声音清晰、准确可靠。

润滑系统：检查蜗轮箱润滑油是否充足，齿轮箱内油质、油位是否满足润滑要求。

空载试运行

松开手动抱闸，启动绞车空转，确认无异常响声、震动或甩油现象。

二、启动操作步骤

信号确认

收到清晰、准确的开车信号后，辨明开车方向，向对方发回开车信号（无线电通讯时可通过对讲机确认）。

信号不清或不明时，严禁开车。

制动闸操作

将制动闸手把放置在松开位置，确保制动器动作灵活。

启动电动机后，检查制动器是否松动，若动作不灵活需及时调整。

档位选择

轻载（载荷量小于1吨）：使用快速档。

重载（载荷量大于1吨）：须使用慢速档，严禁重载时使用快速档，以免损坏设备。

档位切换：须在绞车停稳且空载时切换调速手把，严禁运转中或负载时换档。若调速手把不动，可点动电机后再扳动，严禁硬搬或硬砸。

启动绞车

按信号指令方向启动绞车，电动机启动后，观察绞车运行是否平稳。

严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车、一手盘钢丝绳。

三、运行中注意事项

集中精力

绞车运行中，操作人员应集中精力，手不离闸把，密切观察绞车各部运行情况。

异常处理

发现以下情况时，须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：

有异味、异响、异状。

钢丝绳有异常跳动、突然松弛或负载增大。

绞车固定有松动现象。

有严重咬绳、爬绳现象。

电机有异常运转或冒烟。

突然断电或有其他险情。

放绳与拉绳配合

放绳时，应与拉绳人员配合好，不准留有过多余量，以免放绳过程中造成缠绕。

四、停车与收尾

正常停车

收到停车信号后，先按下电机的停止按钮，停止电动机运行，并实施制动闸制动。

禁止在未停止电动机的情况下用制动闸对绞车制动操作。

离岗要求

离岗时须切断电源，闭锁上锁，并qing除设备上的杂物灰尘。

交接班

交接班时，须把本班绞车的运行情况、出现的异常现象、存在的问题或an全隐患及下一班的注意事项向接班司机讲清楚，并认真填写好交接班记录。

启动操作完成后，操作人员应持续监控双速绞车的运行状态，密切关注仪表显示、声响及振动等情况，确保设备在空载或轻载状态下平稳运行3-5分钟，待确认各系统无异常（如异响、漏油、过热等现象）后，方可进行后续负载作业。如在启动过程中或启动后发现任何异常情况，须立即按下急停按钮停止设备运行，并按照“停机-检查-排除故障-重新启动”的流程处理，严禁带故障运行。同时，操作人员需将本次启动操作的时间、设备状态及有无异常等信息准确记录于设备运行日志中，为设备的日常维护和故障排查提供依据，确保双速绞车始终处于an全、稳定的运行状态。