双速回柱绞车试车流程与关键注意事项

---

试车是双速回柱绞车投入使用前的关键环节，目的是验证设备性能、制动系统可靠性及操作an全性。以下从试车前准备、试车步骤、注意事项及异常处理四个方面详细说明：

一、试车前准备

环境检查

巷道条件：确认巷道顶板支护完好，无片帮、冒顶风险；轨道铺设平直，无杂物、积水或障碍物。

安装固定：检查绞车地锚、压柱、戗柱是否牢固（压柱需垂直顶板，戗柱与顶板夹角≥75°），防止试车时设备移位。

an全距离：绞车与轨道终端距离≥5米，与支护间距≥0.5米，确保操作空间充足。

设备检查

制动系统：

手动刹车：检查闸皮磨损（余厚≥4mm）、闸轮表面光洁度（无油污、裂纹）。

断电自锁：模拟断电测试，确认绞车立即停止且滚筒无自由转动。

钢丝绳：

固定端：检查绳头卡子数量（≥5道）及紧固情况，绳卡间距≥6倍绳径。

排绳：手动盘车使钢丝绳均匀缠绕在滚筒上，无咬绳、叠绳现象。

电气系统：

接地电阻测试：接地极接地电阻≤2Ω，防止漏电伤人。

绝缘检测：用兆欧表测量电机、电缆绝缘电阻（≥0.5MΩ）。

润滑系统：检查减速箱油位（油面至视窗2/3处），轴承、齿轮润滑脂充足。

信号与通讯

测试声光信号装置（如电铃、语音报警器），确保信号清晰、双向传递无误。

确认绞车司机与信号工、回柱工之间的通讯畅通（如使用对讲机或专yong信号线）。

二、试车步骤

空载试车

慢速档测试：

将调速手把置于慢速档，启动绞车，观察滚筒运转方向是否与标识一致。

运行2-3分钟，检查有无异常振动、噪音或发热（轴承温度≤60℃）。

测试制动性能：运行中突然断电，记录绞车停止时间（应≤0.5秒）及滚筒滑行距离（应≤0.5米）。

快速档测试：

切换至快速档，重复上述步骤，重点观察速度稳定性（限速≤0.7m/s）。

测试点动功能：短时启动后立即停车，验证控制灵敏性。

负载试车

轻载测试：

挂载1-2吨模拟负载（如矿车或配重块），用慢速档牵引，观察钢丝绳受力情况及绞车牵引力是否平稳。

检查制动系统在负载下的可靠性，确保能可靠制动。

重载测试：

挂载额定负载（如8-13吨），用慢速档进行牵引和下放操作。

模拟斜巷作业：在10°-15°坡道上测试防跑车装置（如阻车器、捞车器）的联动效果。

连续运行30分钟，监测电机、减速箱温度（≤75℃）及油压变化。

紧急停机测试

模拟突发情况（如信号中断、钢丝绳断裂），按下急停按钮，确认绞车立即断电并制动。

检查急停装置复位功能，确保能正常恢复运行。

三、试车注意事项

人员an全

试车时除操作人员外，其他人员须须撤离至an全区域（距绞车≥5米）。

操作人员需佩戴an全帽、绝缘手套，站在绞车滚筒后方an全位置，严禁跨越钢丝绳或触摸运动部件。

操作规范

速度切换：严禁在绞车运行中换档，须须停车后切换调速手把。

负载控制：重载测试时需逐步增加负载，避免冲击载荷导致设备损坏。

信号确认：每次启动前须须与信号工双向确认信号，无信号或信号不清严禁开车。

环境监控

试车过程中密切观察巷道顶板、支护变化，发现异常立即停机处理。

在潮湿或淋水环境下试车时，加强电气设备的fang水检查，防止短路。

记录与报告

详细记录试车数据（如运行时间、负载重量、温度、制动距离等）。

发现异常（如异响、漏油、制动失灵）需立即停机，填写《试车问题记录表》并上报维修人员。

四、异常处理

制动失灵

立即按下急停按钮，切断电源。

检查制动器是否卡滞、油污或磨损，清理或更换制动片后重新测试。

钢丝绳跳槽

停机后用撬棍或人工引导钢丝绳归位，严禁直接用手拉绳。

调整滚筒排绳装置，确保钢丝绳排列整齐。

电机过热

停机冷却15-20分钟，检查通风口是否堵塞或负载是否过大。

若温度持续升高，需检查电机绝缘或更换轴承。

信号中断

立即停机，用备用通讯方式（如对讲机）联系信号工。

检查信号电缆是否破损或接触不良，xiu复后重新测试。

五、试车合格标准

绞车运行平稳，无异常振动或噪音。

制动系统可靠，制动距离符合设计要求。

电气系统绝缘良好，无漏电现象。

钢丝绳排绳整齐，无断丝、锈蚀超标。

连续运行1小时无故障，温度、油压等参数正常。

通过严格遵循试车流程及注意事项，可确保双速回柱绞车an全投入使用，为后续作业提供可靠保障。

在双速回柱绞车的试车过程中，须须严格按照操作规程进行，确保每一步都准确无误。试车结束后，应仔细检查绞车的各项性能指标是否达标，包括运行稳定性、制动可靠性以及噪音和振动水平等。同时，要特别注意记录试车过程中出现的任何异常情况，以便后续分析和改进。此外，操作人员需接受专业培训，熟悉绞车的操作和维护流程，确保在今后的使用中能够an全、gao效地运行。总之，双速回柱绞车的试车过程至关重要，须须认真对待每一个细节，以确保设备的长期稳定运行。