双速回柱绞车安装与使用说明书

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双速回柱绞车是一种专门用于矿山、隧道及其他工程领域的机械设备，主要用于拖拽、提升或回撤重物。其设计兼顾了gao效性与an全性，通过双速切换功能满足不同工况需求。在安装与使用过程中，须严格遵循相关规范与操作流程，以确保设备的正常运行和作业人员的an全。本说明将详细介绍双速回柱绞车的安装步骤、操作方法及注意事项，帮助用户快速掌握设备的使用要点并充分发挥其性能优势。

双速回柱绞车的安装与使用说明

一、安装步骤

基础准备

在指定位置挖掘绞车基础坑，确保底板坚硬平整。

使用锚杆固定基础底盘：

锚杆规格：M22，长度≥2000mm，露出底板≥100mm，每根拉力≥50kN。

布置方式：8根锚杆（2根保险生根，6根固定底盘），混凝土灌实抹平，高度与底盘平行，抹面周边尺寸大于底盘200mm。

斜巷安装时（坡度＞10°）：

留2根锚杆作留绳生根，用圆环链连接绞车底盘，拉紧无余扣。

安装四压两戗柱，确保绞车稳固。

设备就位与固定

将绞车运至安装位置，用螺栓（规格≥M24）与基础底盘连接，螺栓紧固、弹垫齐全，露出螺帽≥3丝。

检查绞车各部件是否完整，卷筒边缘高出外层钢丝绳直径≥2.5倍。

电气与信号系统安装

安装开关、电缆等电气设备，确保无失爆现象，接地保护可靠。

配置声光信号装置，信号清晰、灵敏可靠，实行二级传递（坡底→坡上→绞车司机）。

紧急停车信号：坡下信号工可直接向绞车房发送停车信号。

试运转前检查

检查制动系统：制动闸与制动轮间隙0.5-1mm，闸带磨损余厚≥4mm。

检查钢丝绳：断丝率≤10%，绳卡数量与间距符合标准（如直径12mm钢丝绳需4个绳卡，间距100mm），滚筒保留3-5圈余绳。

检查润滑油：减速箱油位充足，润滑油无变质。

二、使用操作说明

操作前准备

空载试运行：点动绞车2-3次，确认旋转方向正确，空转2-3分钟检查异响、漏油或甩油现象。

信号确认：与回柱工、信号工通过语音确认挂车数目、车辆类型及警戒状态后，进行打点测试（如“一声停车、二声上车”）。

运行操作

档位选择：

快速档：适用于轻载（＜1吨）或空载移动（如牵引矿车、调整设备位置）。

慢速档：适用于重载（≥1吨）或jing准定位（如回收液压支架、单体支柱）。

换档规范：

须在绞车停稳且空载状态下换档，严禁运行中换档或负载切换。

若调速手把搬不动，可点动电机后再操作，换档后确认插销锁紧。

启动与停车：

缓慢启动，低速增加牵引力，避免突然加速导致钢丝绳跳动或断绳。

正常停车时先断电，再用机械闸制动，禁止打反车停车；长时间停机需关闭总电源。

an全注意事项

严禁超载：额定牵引力范围内作业（如JH-20型为10kN），超载可能导致齿轮箱损坏或断绳。

下放控制：重物下放时点动操作，限速快速档＜0.7m/s、慢速档＜0.2m/s，严禁自由下滑。

顶板监测：回柱过程中时刻观察顶板，发现掉渣、裂缝立即停止作业并撤离人员。

钢丝绳管理：缠绕整齐，避免跳槽或杂乱；断丝率超限或磨损严重时立即更换。

三、维护与保养

日常检查

检查制动系统、钢丝绳、连接螺栓等关键部件，发现问题及时处理。

清理绞车表面浮煤、杂物，保持散热良好。

定期保养

更换润滑油：新绞车运行半个月后更换减速箱润滑油，之后按说明书规定周期更换。

检查电气系统：确保无漏电、接地可靠，信号装置灵敏。

故障处理

常见故障：制动不灵、异响、断绳等，需停机检查并记录，严禁带病运行。

交接规范：向接班人、班组长汇报运转情况，共同检查设备状态，确认无误后签字交接。

在实际操作中，请务必严格遵守上述安装与使用说明，确保双速回柱绞车的正常运行和操作an全。定期对设备进行维护和检查，及时更换磨损部件，保证设备始终处于良好状态。操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能及应急处理方法，避免因误操作引发事故。如遇任何异常情况，请立即停止作业并联系专业技术人员进行检修，切勿擅自拆卸或维修。通过规范的操作与维护，双速回柱绞车将为您提供gao效、可靠的长期服务。