双速多用绞车的操作维护手册

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在使用双速多用绞车前，请务必确认操作人员已接受专业培训并熟悉设备结构、性能参数及an全操作规程。手册内容涵盖设备概述、an全注意事项、操作流程、维护保养、故障排查等核心模块，所有操作及维护工作均需以本手册为依据，严禁擅自修改设备参数或采用非标准维护方式。设备运行过程中，应持续关注关键部件状态，发现异常立即停机检查，确保an全隐患得到及时处理。

一、总则

1.1 适用范围

本手册适用于煤矿井下JSDB 系列隔爆型双速多用绞车，涵盖回柱、调度、物料运输、液压支架推移等场景，严禁用于载人、提升及非防爆环境。

1.2 基本an全禁令（须牢记）

严禁超载、停电溜放、运行中换挡、斜坡换挡。

严禁双闸同时压紧、用手 / 脚触碰运转部件。

钢丝绳卷筒上至少保留 3 圈，严禁全部放完。

操作人员须持证上岗，熟悉设备性能与防爆规程。

二、操作前准备（班前检查）                         

2.1 机械系统检查

固定与基础：检查地脚螺栓、压戗柱（四压两戗）是否紧固，机身水平，无松动、位移。

制动系统：工作闸、an全闸（常闭式）动作灵敏，闸皮无裂纹、磨损≤原厚度 30%，制动间隙均匀，制动轮无油污。

传动与变速：联轴器、减速箱无异响，换挡拨叉灵活，无卡滞。

钢丝绳：直径匹配卷筒，无断丝、松股、扭结、严重磨损，绳头固定可靠。

卷筒与护罩：卷筒无变形，护罩完好，钢丝绳排列整齐。

2.2 电气系统检查

隔爆电机、开关、电缆MA 认证you效，接线密封、无破损、无漏电。

接地装置可靠，电压匹配（380V/660V/1140V）。

信号、声光报警、过卷 / 过载保护功能正常。

2.3 润滑检查

减速箱油位达标（大锥齿轮 1/3–1/2 齿宽），使用250 号工业齿轮油，无渗漏、无杂质。

轴承、开式齿轮加注钙钠基润滑脂，油量不超容积 2/3。

三、an全操作规程

3.1 启动操作

收到清晰信号后，回点确认，开启红灯示警。

闸紧制动闸，松开工作闸，按方向启动电机。

缓慢压紧工作闸、松开制动闸，平稳加速；重载须用慢速档。

严禁带载启动、点动频繁启动。

3.2 运行操作

集中精力，手不离闸，观察钢丝绳、设备状态，听信号、听异响。

重载用慢速，轻载回绳用快速；严禁高速重载。

遇咬绳、爬绳、异响、异味、超温（轴承≤60℃），立即停车处理。

过变坡点、挡车杠时，减速慢行，与信号工、把钩工配合。

严禁放飞车、超载、偏载。

3.3 换挡操作（wei一合规方式）

须停车、空载、解除张力后换挡。

拨叉困难时，点动电机辅助，严禁硬扳、硬砸。

换挡后确认档位到位，再启动运行。

3.4 停机操作

接近停车位置，缓慢闸紧制动闸、松开工作闸，平稳减速。

收到停车信号，闸紧制动闸，松开工作闸，按下停止按钮，断电。

斜坡停车须双闸抱死，司机不得离岗。

3.5 收尾工作

将钢丝绳整齐缠绕在卷筒上，清理设备灰尘、杂物。

切断电源，闭锁开关，填写运行记录。

交接班：交代设备状态、故障、隐患及注意事项。

四、维护保养规范

4.1 日常维护（每班）

检查制动闸间隙、闸皮磨损、钢丝绳状态、螺栓紧固。

检查油位、有无渗漏、异响、温升。

清理防爆面、卷筒、护罩杂物。

4.2 定期维护（周期表）

表格

周期	维护内容
每周	紧固所有螺栓；检查换挡机构、轴承温升；补充润滑脂
每月	检查齿轮啮合、轴承间隙；调整制动闸；清理防爆面
每 3 个月（小修）	更换减速箱润滑油；检查 / 更换闸皮；紧固地锚 / 压柱；处理小故障
每 9 个月（中修）	拆检减速箱、轴承；更换磨损件；全面换油；试运转
每 18 个月（大修）	整机拆解、清洗、xiu复 / 更换零件；恢复性能；重新喷漆；试运转验收

4.3 润滑管理（核心）

减速箱：250 号工业齿轮油，新设备 / 大修后15 天换油，正常每 3–6 个月换油，油位在大锥齿轮 1/3–1/2 齿宽。

滚动轴承：钙钠基润滑脂，每 3–6 个月加注 / 更换，不超容积 2/3。

严禁混用不同牌号油脂，换油前清洗油箱、油路。

4.4 长期闲置维护

存放于干燥、通风、无腐蚀环境，电气部件防潮保护。

裸露金属件涂防锈油，摩擦部件涂润滑脂。

每月通电试运转 1 次，检查绝缘、制动。

五、常见故障与处理

表格

故障现象	可能原因	处理方法
制动失灵 / 制动力不足	闸皮磨损、油污；弹簧失效；间隙过大	更换闸皮；清理制动轮；调整间隙；更换弹簧
换挡困难 / 打齿	拨叉变形；齿轮卡滞；未停车换挡	校正拨叉；清洗齿轮；严格停车空载换挡
异常噪音 / 振动	轴承损坏；齿轮啮合不良；基础松动	更换轴承；调整啮合；紧固地脚 / 压柱
减速箱漏油	密封件损坏；油位过高；螺栓松动	更换密封；调整油位；紧固箱体螺栓
电机过热	超载；电压异常；轴承缺油	减载；检查电源；补充润滑脂
钢丝绳咬绳 / 乱绳	排绳不良；卷筒变形；张力不均	调整排绳器；xiu复卷筒；均匀牵引

六、an全保护与防爆要求

须配备工作制动 + an全制动（常闭式），制动力矩≥额定静力矩 3 倍。

标配过卷、过载、限速、声光报警，定期校验，严禁短接保护。

电气设备隔爆性能完好，防爆面清洁、无锈蚀、间隙达标。

井下作业严格遵守《煤矿an全规程》，瓦斯浓度超标严禁开机。

七、记录与管理

建立设备台账，记录型号、编号、安装日期、检修 history。

每班填写运行日志：时间、操作人、载荷、运行状态、故障及处理。

定期检修后填写检修记录，存档备查。

本手册旨在为双速多用绞车的an全gao效运行提供全面指导。操作人员在日常工作中务必严格遵守本手册规定的操作流程和an全规范，定期进行设备检查与维护保养，确保设备始终处于良好运行状态。如在使用过程中遇到任何问题或异常情况，应立即停止作业并联系专业技术人员进行处理。