双速多用绞车年检保养操作规程

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双速多用绞车作为矿山、建筑等领域的关键提升设备，其an全运行直接关系到作业人员生命an全和生产效率。根据《煤矿an全规程》《矿山机械使用与维护规范》及设备说明书要求，te制定本年检保养规程，确保设备性能可靠、an全达标。

一、年检前准备工作

1.1 技术资料准备

·设备出厂合格证、使用说明书、历次维修记录、运行日志及故障台账

·本年度设备运行时间统计（累计运行小时数、负载变化曲线）

·电气系统原理图、液压系统原理图、机械传动结构图

·相关an全法规及标准文件（如GB/T 10595-2017《带式输送机》、MT/T 1001-2006《煤矿机电设备检修质量标准》）

1.2 工具与材料准备

类别	名称	规格要求	数量
测量工具	扭矩扳手	0-300N·m	2把
	百分表及表座	精度0.01mm	1套
	游标卡尺	0-200mm	1把
	塞尺	0.02-1.00mm	1组
	转速表	非接触式	1台
专yong工具	轴承拉出器	适配各型号轴承	1套
	液压千斤顶	50t	1台
	齿轮啮合仪	模数1-10	1台
	电气绝缘测试仪	500V/1000V	1台
耗材	齿轮油	符合设备说明书要求（如L-CKD 150）	20L
	液压油	抗磨液压油（如HM46）	15L
	润滑脂	锂基脂（如ZL-3）	5kg
	密封件	骨架油封、O型圈（全套）	1套
	滤芯	液压系统滤芯、空气滤芯	各2个

1.3 an全措施

·切断主电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，锁闭电源开关

·释放液压系统压力，确保蓄能器wan全卸压

·作业区域设置an全警示带，配备消防器材及急救箱

·作业人员佩戴an全帽、防护手套、护目镜等个人防护装备

·高空作业时使用合格的脚手架及an全带

二、机械系统年检项目

2.1 动力传动系统

·电动机检查：测量定子绕组绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查轴承温升（≤65℃），测试空载电流（≤额定电流30%），检查接线端子紧固度及电缆磨损情况

·减速器检查：

o齿轮啮合间隙检测：用压铅法测量，圆柱齿轮侧隙应符合GB/T 10095.1-2008标准（一般为0.15-0.35mm）

o轴承游隙检测：径向游隙≤0.12mm，轴向窜动≤0.20mm

o箱体密封检查：无渗油现象，结合面密封垫完好

o清洁度检测：取油样进行光谱分析，铁谱值≤150ppm

·联轴器检查：弹性元件无老化裂纹，连接螺栓扭矩符合规定（如M20螺栓扭矩为300N·m），两轴同轴度偏差≤0.10mm

2.2 制动系统

·盘式制动器：

o制动盘表面粗糙度Ra≤1.6μm，端面跳动≤0.15mm

o制动衬垫厚度≥5mm（磨损ji限为原厚度的1/3）

o制动油缸密封良好，无泄漏，活塞动作灵活

o制动弹簧力检测：用拉力计测试，弹簧力衰减量≤10%

·液压站：

o蓄能器预充压力检查（氮气压力为工作压力的60-70%）

oan全阀整定压力测试（1.1-1.2倍工作压力）

o过滤器压差检测（≤0.3MPa）

o油温控制范围：30-60℃

·紧急制动装置：测试紧急制动响应时间（≤0.5s），制动减速度≥1.5m/s²

2.3 卷筒与钢丝绳系统

·卷筒：

o筒壁磨损量≤原厚度的15%，绳槽磨损深度≤2mm

o焊缝无裂纹，卷筒轴弯曲度≤0.5mm/m

o轴承座紧固螺栓扭矩符合规定，无松动

·钢丝绳：

o外观检查：断丝数≤总丝数的10%（如6×19钢丝绳允许断丝数为12根）

o直径磨损量≤原直径的10%

o绳头固定牢固，绳卡数量符合规范（直径20mm钢丝绳用4个绳卡）

o润滑状况：钢丝绳表面均匀涂抹专yong钢丝绳脂

·导绳器：动作灵活，无卡滞，与卷筒轴线平行度偏差≤1mm

2.4 机架与基础

·机架焊缝无裂纹、变形，连接螺栓扭矩符合要求

·基础沉降检测：用水平仪测量，水平度偏差≤0.1%/m

·地脚螺栓紧固度检查，无松动、锈蚀

三、电气系统年检项目

3.1 主电路检查

·高压开关柜：绝缘电阻≥100MΩ，断路器动作可靠，保护定值正确

·低压控制柜：接触器触点磨损量≤1mm，热继电器整定值符合电机额定电流（1.1-1.25倍）

·电缆：绝缘层无老化、破损，线鼻子压接牢固，相间绝缘电阻≥1MΩ

3.2 控制电路检查

·PLC系统：程序无异常，输入输出点响应正常，电池电量充足

·传感器：速度传感器误差≤0.5%，压力传感器精度≤±0.5%FS

·操作台：按钮、指示灯功能正常，急停按钮动作可靠（响应时间≤0.1s）

3.3 an全保护系统

·过卷保护：过卷开关动作距离符合规定（提升高度的2%），动作可靠

·过速保护：当速度超过额定速度15%时，能可靠制动

·过负荷保护：当负载超过额定负荷10%时，能自动切断电源

·松绳保护：当钢丝绳松弛量超过100mm时，能发出报警并制动

·接地系统：接地电阻≤4Ω，接地螺栓紧固可靠

四、液压系统年检项目

4.1 液压元件检查

·泵：齿轮泵/柱塞泵容积效率≥90%，压力波动≤5%，无异常噪声

·阀：换向阀动作灵活，无泄漏；溢流阀整定压力偏差≤±2%

·油缸：活塞密封良好，无内泄漏（保压10min压力降≤0.5MPa），活塞杆表面无划痕

4.2 辅助元件检查

·油箱：清洁度达到NAS 8级，油位在刻度线范围内

·过滤器：滤芯无堵塞，压差指示器正常

·冷却器：散热片无堵塞，冷却效果良好（进出油温差≤15℃）

4.3 管路系统

·管路无老化、裂纹，接头密封良好，无泄漏

·软管弯曲半径符合规定（≥软管直径的10倍）

·管夹固定牢固，无松动

五、空载与负载试验

5.1 空载试验

·启动试验：连续启动3次，每次间隔5min，电机启动电流≤额定电流6倍，启动时间≤5s

·运行试验：空载运行2h，各轴承温升≤40℃，噪声≤85dB(A)

·制动试验：在zui高转速下进行5次制动，制动距离≤卷筒周长的1/30

5.2 负载试验

·额定负载试验：以额定负载、额定速度运行1h，各部件温度正常，制动可靠

·超载试验：以110%额定负载运行30min，各系统无异常

·低速重载试验：以zui低速度、额定负载运行30min，检查齿轮啮合、轴承运行情况

六、保养与维修

6.1 润滑系统保养

·更换减速器齿轮油：排放旧油，清洗油箱，加入新油至油位线

·更换液压油：排放旧油，清洗油箱及滤油器，加入新油至规定油位

·润滑点加注润滑脂：各轴承、销轴、链条等部位按规定周期加注

6.2 易损件更换

·更换磨损的制动衬垫、密封件、滤芯

·更换达到疲劳寿命的钢丝绳（一般为4年或累计运行10000h）

·更换老化的电缆、软管

6.3 调整与校准

·调整制动器间隙：制动盘与衬垫间隙为0.5-1.0mm

·校准传感器：速度、压力传感器重新标定，确保精度

·调整齿轮啮合间隙：通过调整垫片或移动轴承座实现

七、年检记录与报告

7.1 记录内容

·设备基本信息：型号、编号、制造厂家、安装日期、运行时间

·年检项目记录：各检查项目的实测数据、合格标准、检查结果

·维修记录：更换的零部件名称、规格、数量，维修内容及工艺

·试验记录：空载、负载试验的各项参数及结果

7.2 报告编制

·综合评价：设备整体状况、存在问题及处理建议

·an全评估：是否符合an全运行要求

·结论：合格/不合格/限期整改

·签字确认：年检人员、技术负责人、设备管理部门负责人签字

7.3 档案管理

·年检报告一式三份，分别由设备使用单位、管理部门、存档单位保存

·电子档案备份，保存期限不少于5年

·建立设备健康档案，跟踪设备运行状况

八、注意事项

·年检工作须由具备相应资质的专业人员进行

·严格按照设备说明书及相关标准进行操作

·年检过程中发现的问题须立即整改，严禁设备“带病”运行

·年检合格后方可投入使用，不合格设备须停止使用并进行维修

·定期对作业人员进行培训，提高操作技能和an全意识

本规程自发布之日起实施，未尽事宜按照国家相关标准及设备说明书执行。