矿用双速多用绞车的操作规范有哪些？

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矿用双速多用绞车是煤矿井下采掘作业、辅助运输环节中应用广泛的提升牵引设备，承担着工作面设备搬迁、物料运输、矸石提升等关键作业任务，其运行an全性直接关系到井下作业人员生命an全与矿井生产秩序稳定。由于煤矿井下作业环境存在顶板破碎、瓦斯积聚、淋水潮湿、空间狭窄等te殊风险，加之双速多用绞车本身兼具快慢速切换功能，可适应不同牵引负荷作业需求，若操作人员违规操作、设备隐患排查不到位，极易引发跑车、断绳、设备倾覆、人员伤害等生产an全事故。为规范矿用双速多用绞车的操作流程，明确操作人员岗位an全职责，防范各类an全风险，保障设备稳定运行与作业现场an全，依据《煤矿an全规程》《矿山特种作业人员an全技术培训考核管理规定》及矿井设备an全管理相关制度，结合本矿双速多用绞车的结构参数、使用场景与现场作业实际，制定本an全操作规程。所有从事矿用双速多用绞车操作、维护与现场作业指挥的人员，须严格遵守本规程的各项要求，经专项an全培训考核合格取得操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证人员擅自操作绞车设备。

矿用双速多用绞车an全操作规程

1 总则

1.1 为规范矿用双速多用绞车的操作、维护与管理，保障设备稳定运行，保护操作人员人身an全，yu防各类an全事故发生，依据《煤矿an全规程》及绞车设备相关技术标准，制定本规程。

1.2 本规程适用于煤矿井下回采工作面辅助运输、巷道掘进牵引、设备搬运等场景使用的矿用双速多用绞车的安装验收、操作运行、维护检修、故障处理全流程作业。

1.3 绞车操作人员须经过专业an全技术培训，经考核合格取得操作资格证书后方可持证上岗，严禁无证人员擅自操作绞车。

1.4 操作人员须熟悉本绞车的结构性能、技术参数、操作方法和an全注意事项，掌握现场应急处置措施，严格遵守岗位an全职责。

2 作业前准备与检查

2.1 环境检查

·检查绞车安装地点支护情况，确认顶帮稳固，无片帮、冒顶风险，作业空间满足操作、检修要求，无杂物堆积，通风、照明良好。

·检查绞车周围巷道有无积水、淋水，电气设备部位fang水防护是否完好，严禁绞车在积水浸泡环境下运行。

·检查钢丝绳运行路线，确认路线内无障碍物、无尖锐棱角物件，防止钢丝绳磨损、刮卡。

2.2 设备主体检查

·检查绞车基础固定情况，确认地脚螺栓、压柱、顶柱牢固可靠，绞车机身无松动、无歪斜，制动装置操作机构灵活可靠。

·检查绞车各连接部位螺栓、销子，确认齐全紧固，无松动、断裂、缺失情况。

·检查变速箱、轴承箱油量，确认油位符合规定要求，油质清洁无变质，无渗漏油现象。

·检查制动系统：工作闸和an全闸动作灵活可靠，闸带磨损不超过规定厚度，闸轮表面无油垢、无严重磨损，间隙符合技术要求，施闸后能可靠制动。

·检查深度指示器、限位保护装置，确认齐全you效，指示准确。

2.3 钢丝绳与钩头检查

·检查钢丝绳排列情况，确认卷筒上钢丝绳排列整齐，无打结、扭绕、挤堆现象。

·检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀情况，一个捻距内断丝数量不超过总丝数的10%，钢丝绳直径减小量不超过原直径的10%，无严重锈蚀、压扁、弯折损伤，不符合要求须更换。

·检查钩头、连接装置，确认钩头无裂纹、无变形，连接销、保险绳齐全可靠，插接长度符合规定要求。

·检查余绳长度，确认卷筒上保留钢丝绳不少于3圈，防止钢丝绳脱扣。

2.4 电气与保护装置检查

·检查电气设备防爆性能，确认隔爆面完好，接线整齐，无失爆现象，接地装置合格。

·检查过卷、过速、过电流、欠电压、限速等保护装置，确认齐全完好，动作灵敏可靠，试验保护功能正常。

·检查操作按钮、信号装置，确认按钮动作灵活，声光信号清晰准确，通讯装置畅通，禁止带故障运行。

2.5 试运转检查

完成上述检查确认正常后，进行空载试运转，分别启动慢速、快速档，检查：

·绞车运行声音正常，无异常振动、异响、过热现象。

·离合器切换正常，变速功能you效，制动装置动作可靠。

·各部位温度正常，轴承温度不超过70℃，电机温度符合规定要求。

试运转发现异常须立即停机处理，隐患未xiao除严禁投入正式运行。

3 操作运行

3.1 启动操作

·操作人员须接到清晰准确的开车信号后，方可准备启动，信号不清严禁开车，须联系确认信号无误后方可操作。

·启动前先发出开车预警信号，提醒周围人员撤离到an全地点，确认an全后，方可合上电源开关。

·根据作业需要选择合适的速度档位，慢速档用于重载牵引、设备调向，快速档用于轻载下放、空绳回程，严禁超载超速运行。

·启动绞车时缓慢平稳操作，逐渐加速，严禁突然猛力启动、猛力加速。

3.2 运行操作

·运行过程中操作人员须集中精力，紧盯深度指示器和钢丝绳运行状态，严禁擅离职守、打瞌睡、与他人闲聊，严禁做与操作无关的事项。

·严格控制牵引载荷，不得超过绞车额定牵引力，双速绞车慢速档额定牵引力大于快速档，严禁快速档牵引额定慢速档载荷，严禁超载运行。

·运行中注意观察钢丝绳张力变化，发现钢丝绳异常跳动、负载增大、突然松弛等情况，须立即减速停车检查，排除隐患后方可继续运行。

·绞车运行中出现下列情况之一时，须立即紧急停机：

1.收到紧急停机信号或不明信号；

2.钢丝绳出现断丝、松股、打结、严重磨损等异常情况；

3.绞车出现异常振动、异响、温度急剧升高；

4.制动装置失灵，无法可靠制动；

5.顶帮出现片帮、冒顶险情，或巷道透水、瓦斯超限；

6.电机过载、电气设备出现火花、失爆；

7.牵引车辆脱轨、掉道或其他突发险情。

·下放车辆时，严禁放飞车，须控制运行速度，保持钢丝绳张力，严禁松绳过多导致车辆溜放。

·绞车运行中严禁人员跨越钢丝绳，严禁在钢丝绳两侧停留，严禁用手、工具拨弄运行中的钢丝绳。

3.3 停机操作

·正常停机时，先逐渐减速，然后切断控制电源，将操作手柄扳到制动位置，施闸制动，确认绞车停稳后方可离开操作岗位。

·停机后须将卷筒上钢丝绳排列整齐，整理作业现场，清理设备卫生。

·长期停机或交接班时，须切断绞车总电源，锁好电源开关，填写运行记录，交接清楚设备运行状态和存在问题。

3.4 信号规定

须执行统一的信号规定，常用信号标准如下：

·一声铃：停车

·二声铃：上行（开车提升）

·三声铃：下行（开车下放）

·持续长铃：紧急停车

信号须清晰可辨，信号不清不准操作，严禁用口头喊话、晃灯代替规定信号。

4 an全注意事项

·4.1 绞车安装须符合设计要求，基础稳固，固定可靠，安装后须验收合格方可投入使用，严禁临时安装不固定就使用。

·4.2 严禁绞车带病运行，检查发现的隐患须先处理后运行，严禁甩diao保护装置运行，严禁在保护装置失效情况下强行开车。

·4.3 牵引作业时，钢丝绳道范围内严禁站人，车辆经过的弯道、交叉口须设置警戒，防止车辆跑车、落物伤人。

·4.4 处理钢丝绳打结、挤堆故障时，须先停机断电，施闸制动后再进行处理，严禁在绞车运行中用手调整钢丝绳。

·4.5 绞车运行中，操作人员不得正对钢丝绳可能回弹的方向站立，防止钢丝绳断裂弹回伤人。

·4.6 在倾斜巷道使用绞车时，须设置可靠的防跑车、跑车防护装置，每次开车前须检查防护装置完好you效。

·4.7 严禁用绞车运送人员，te殊情况需要运送人员须制定专项an全措施，经矿总工程师批准后方可实施。

·4.8 更换钢丝绳、检修绞车须停机闭锁，切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人监护后方可作业。

·4.9 井下瓦斯浓度超过1.0%时，严禁启动绞车运行，瓦斯浓度达到1.5%时须立即停机断电，撤到an全地点。

·4.10 操作人员须正确佩戴使用劳动防护用品，穿戴整齐，袖口扎紧，防止被转动部位缠绕。

5 维护保养与检修

5.1 日常维护保养

·每班作业结束后，清理绞车表面、电机、闸轮的灰尘、油垢，保持设备清洁。

·每班检查各部位螺栓紧固情况，及时紧固松动螺栓，补齐缺失零部件。

·定期对各润滑部位加注润滑油，保持润滑良好，油质符合要求，变质润滑油及时更换。

·检查制动闸间隙，及时调整闸带磨损后的间隙，保证制动可靠。

·检查钢丝绳润滑情况，定期涂抹专yong钢丝绳防护油，减缓锈蚀磨损。

5.2 定期检修

·每周进行一次周检，重点检查制动系统、保护装置、钢丝绳、连接装置，对发现的问题及时处理。

·每月进行一次月检，全面检查绞车各部件磨损情况，检查变速箱油质，紧固所有连接螺栓，试验保护装置性能，对磨损超标的零部件及时更换。

·每年进行一次年检，对绞车进行全面拆解检查，更换磨损老化的轴承、密封件、齿轮等部件，重新校准保护装置，做负载试验，确认绞车性能符合要求。

5.3 检修an全要求

·检修作业须严格执行停送电制度，做到谁停电、谁送电，严禁约时停送电。

·在斜巷检修绞车时，须将下方车辆固定可靠，防止跑车，作业地点下方严禁有人。

·检修结束后，须清理作业现场，清点工具，确认设备内无yi留杂物，方可试运转，试运转正常后方可交付使用。

·做好检修维护记录，存档备查。

6 应急处置

·6.1 发生制动失灵、跑车险情时，操作人员须立即发出紧急停车信号，通知下方人员撤离，并采取一qie可能的措施制止跑车，严禁擅自逃离岗位。

·6.2 发生钢丝绳断裂事故时，操作人员须立即停机断电，发出警报，撤出危险区域人员，向调度室汇报，待险情稳定后再进行处理。

·6.3 发生电气火灾时，须立即切断电源，使用不导电的灭火器材进行灭火，迅速汇报调度室，撤离无关人员。

·6.4 发生人身伤害事故时，须立即停机断电，抢救受伤人员，保护好事故现场，向调度室和医院汇报，配合开展救援和事故调查。

7 附则

7.1 本规程未尽事宜，严格按照《煤矿an全规程》及相关行业标准执行。

7.2 本规程自发布之日起施行，原有同类规程同时废止。

所有操作人员须严格遵守本规程的各项要求，牢固树立“an全di一、yu防为主、综合治理”的生产理念，严禁任何违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，作业过程中须始终保持高度警惕，对任何异常征兆都要di一时间停机排查，坚决du绝设备带故障运行。作业结束后，操作人员须按规定完成设备清理、断电闭锁、现场整理等收尾工作，如实填写设备运行、维护与故障记录，为后续设备状态研判提供准确依据。煤矿各级管理部门应当定期组织本规程的培训与考核，确保所有在岗操作人员bai分百掌握操作规程要点，对考核不合格人员须重新培训，合格后方可重新上岗，同时应当结合现场实际运行情况与设备升级改造，定期对本规程进行修订完善，保证规程的适应性与you效性。本规程自发布之日起正式施行，所有涉及矿用双速多用绞车的作业活动，均须严格遵照本规程执行，切实保障矿井提升运输作业的人身与设备an全，为矿井an全生产筑牢防线。