防止误操作：双速绞车操作注意事项详解

---

双速绞车作为矿山开采、工程起重、物料牵引等作业场景中广泛应用的特种起重运输设备，其运行稳定性与操作an全性直接关系到现场作业人员生命an全与项目生产进度。相较于单速绞车，双速绞车可通过快慢速切换适配不同负载与作业工况，既能在重载作业时依靠低速提供大牵引力，又能在空载回程时通过高速提升作业效率，这种工况适配性优势让其在各类施工现场的应用频率持续提升，但也对操作人员的专业能力与an全意识提出了更高要求。双速绞车的传动结构、控制系统相较于普通绞车更为复杂，若操作人员未掌握正确操作规范，未对潜在an全风险提前预判排查，极有可能引发设备损坏、牵引脱绳、重物坠落甚至人员伤亡等恶性an全事故。为从源头筑牢双速绞车作业的an全防线，保障现场作业全过程平稳可控，所有操作人员须在作业前全面掌握双速绞车的核心操作要求与an全管控要点，严格遵循标准化操作流程开展作业。

双速绞车操作注意事项

一、作业前准备注意事项

（一）设备检查

1.外观与结构检查

shou先需要检查双速绞车的整体外观是否存在明显变形、裂纹，焊缝是否有开焊、脱焊情况，各连接螺栓、销轴是否松动缺失，须确保所有紧固部件扭矩符合设备要求，避免运行中部件脱落引发an全事故。对于绞车的底座固定情况，要确认基础地脚螺栓无松动，绞车整体安装水平度符合安装标准，防止运行过程中设备移位倾斜。

2.制动系统检查

制动系统是双速绞车an全运行的核心部件，作业前须全面检查：一方面要检查闸带、闸瓦的磨损情况，若闸带磨损厚度超过原厚度的1/3，或闸瓦磨损间隙超过规定范围，须立即更换，严禁带故障运行；另一方面要检查制动杆的行程，确保制动动作灵敏可靠，空行程不超过规定值，手闸、液动制动装置的操作机构无卡滞，制动时能够wan全锁死滚筒，松开制动时闸瓦与制动轮间隙均匀，无摩擦跑偏现象。采用液压制动的双速绞车，还要检查液压油箱油位是否符合要求，液压油有无渗漏变质，液压管路连接是否牢固，无老化开裂问题。

3.钢丝绳检查

钢丝绳是双速绞车承担载荷的核心部件，检查要点包括：di一，检查钢丝绳的断丝数量，一个捻距内断丝数超过钢丝绳总丝数的**10%须更换；di二，检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳直径磨损减小量超过原直径的10%**须报废更换；第三，检查钢丝绳是否存在扭结、弯折、松股、腐蚀变形等问题，若有严重变形或腐蚀也须及时更换；第四，检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无跳槽、叠绳现象，钢丝绳端部的固定绳卡是否紧固，数量符合规范要求，绳卡无松动滑丝。

4.传动与润滑系统检查

检查齿轮箱、轴承等传动部位的润滑油油位是否在规定刻度范围内，油质是否清洁无杂质，若油液发黑变质要及时更换；检查各润滑点的注油情况，确保干油润滑部位注油充足，没有缺油干磨情况；检查传动齿轮有无异常磨损、断齿，联轴器有无损坏，弹性圈有无老化开裂，传动部位防护罩是否完好牢固，防止运行中杂物进入传动机构，或是人员误碰受伤。

5.电气系统检查

对于电动驱动的双速绞车，需要检查供电电缆有无破损老化，接线端子是否松动发热，接地保护装置是否完好可靠，接地电阻符合an全规范要求；检查开关、按钮、接触器等电气元件动作是否灵敏，有无烧蚀损坏，过流、过载、欠压等保护装置是否整定合格，动作可靠；检查防爆型双速绞车的防爆部件是否符合防爆标准，防爆面无损伤锈蚀，防爆间隙符合要求。

（二）作业环境检查

1.确认作业区域周边无无关人员，设置明显的an全警示标识，危险区域拉设an全警戒线，严禁非作业人员进入作业范围；

2.检查作业场地是否平整坚实，绞车支腿或支撑部位受力均匀，无下沉倾斜风险，斜井作业时要检查巷道顶板、帮壁是否有掉片帮风险，提前做好支护；

3.检查作业区域的照明是否充足，视线良好，操作位置视野开阔，能够清晰观察到钢丝绳运行和载荷起吊、牵引情况；

4.若在夜间或井下作业，除保证工作照明外，还要配备应急照明装置，防止突发停电后人员无法处置。

（三）操作人员准备

1.操作人员须经过专业培训，考试合格取得相应操作资格，熟悉双速绞车的结构性能、操作方法和an全规程，严禁无证人员上岗操作；

2.作业前要按规定穿戴好劳动防护用品，袖口、衣角要扎紧，严禁穿宽松衣物、戴手套操作转动部位，防止缠绕受伤；

3.作业前严禁饮酒，保证精神状态良好，若身体不适或者精神状态不佳，严禁上岗作业；

4.作业前要明确作业任务，熟悉作业方案和信号规定，清楚指挥信号的含义，确认联络信号畅通无误。

二、作业过程操作注意事项

（一）启动操作注意事项

1.启动前须先发出启动信号，确认作业区域所有人员都处于an全位置后，方可点动试车，检查设备运转方向是否正确，制动装置是否灵敏you效；

2.启动时要平稳操作，缓慢加速，严禁突然猛推操作手柄启动，防止钢丝绳突然受力崩断，或是载荷晃动引发事故；

3.若启动时发现设备有异常声响、震动或者卡滞，须立即停车检查，排除故障后方可重新启动，严禁带病强行运行。

（二）运行操作注意事项

1.速度控制

双速绞车分为快档和慢档，要根据作业载荷和工况正确选择速度：一般情况下，重载提升、牵引须使用慢速档，轻载长距离移动可以使用快速档，严禁重载情况下使用快速档运行，防止电机过载或者制动能力不足引发事故；换挡操作须在停车状态下进行，严禁运行中强行换挡，防止打坏齿轮造成设备损坏。

2.载荷控制

双速绞车严禁超载运行，作业前须确认载荷重量不超过设备的额定载荷，若作业中不清楚载荷重量，须先试吊，采用慢挡将载荷提升离开支撑面100-200mm后，检查设备制动能力、钢丝绳受力情况，确认无异常后方可继续作业；严禁斜拉歪吊，载荷受力方向要与绞车滚筒中线保持一致，防止钢丝绳跳槽或者设备偏载受力损坏部件。

3.运行监护

操作人员操作过程中要集中注意力，时刻观察设备运行情况、钢丝绳缠绕情况和载荷动态，一旦发现异常要立即停车检查；严禁操作人员在运行中离开操作岗位，或者做与操作无关的事情，严禁其他人擅自代替操作人员操作；作业过程中要随时听从指挥信号，信号不清或者不明时须立即停车询问，确认信号正确后方可继续操作，严禁臆测操作。

4.te殊工况操作

·下坡或者下放载荷时，要控制运行速度，严禁长时间带制动滑行，防止闸瓦过热磨损失效，须均匀控制速度，bi要时多次间歇制动；

·作业中遇到大风、暴雨等恶劣天气，或者井下作业遇到瓦斯超限等情况，须立即停止作业，将载荷稳妥放置，切断电源后方可离开；

·当绞车滚筒上钢丝绳放完后，须保留至少3圈an全圈，严禁将钢丝绳全部放完，防止钢丝绳端部拉脱，引发载荷坠落事故。

（三）制动操作注意事项

1.正常停车制动要平稳操作，逐步施加制动力，严禁突然猛踩或者猛拉手闸紧急制动，防止惯性导致钢丝绳崩断或者设备损坏；

2.遇到突发紧急情况需要紧急制动时，操作后要立即检查设备各部件是否受损，确认无问题后方可继续作业；

3.停车后须将制动装置wan全锁死，对于长时间停车，除了工作制动外，还要增加an全制动措施，防止滚筒意外转动。

三、作业结束后注意事项

1.作业完成后，要将绞车停靠在规定的an全位置，将载荷稳妥放置，不得将载荷长时间悬挂在空中；

2.将操作手柄复位到停车位置，wan全锁死制动装置，切断设备电源，关闭控制开关；

3.整理钢丝绳，将钢丝绳排列整齐，做好设备的清洁工作，清理设备表面的油污、杂物；

4.做好设备运行记录，记录作业过程中设备出现的异常情况，发现故障或者隐患要及时上报维修，严禁设备带隐患交给下一班；

5.整理作业现场，清理杂物，恢复作业区域的an全通道，拆除临时an全警示标识和警戒线。

四、te殊场景额外注意事项

（一）井下作业

井下使用的双速绞车须符合煤矿防爆要求，严禁非防爆绞车入井；作业前要检查作业区域瓦斯浓度，瓦斯浓度超过**1%**严禁启动绞车，作业过程中瓦斯浓度超限时须立即停车，切断电源，撤出人员；绞车安装位置要避开淋水区域，防止电气设备受潮短路，若无法避开须做好fang水防护。

（二）起重牵引作业

起重牵引作业时，要提前检查吊装索具是否合格，索具与钢丝绳连接牢固，载荷捆绑牢靠，棱角位置要做好衬垫，防止钢丝绳被棱角割断；作业过程中，人员严禁站在载荷下方或者钢丝绳受力方向的内侧，防止钢丝绳断裂或者载荷坠落伤人。

五、故障处理注意事项

1.作业过程中发现设备故障，须立即停车，切断电源，将载荷稳妥固定后，再进行故障检查和处理，严禁在设备运行或者载荷悬挂状态下进行故障检修；

2.检修设备时，要在开关位置悬挂“禁止合闸，有人工作”的an全标识，安排专人监护，防止误启动；

3.故障处理完成后，要先进行空载试车，确认设备运行正常，制动可靠后，方可恢复正常作业。

双速绞车的an全操作不仅关乎设备本身的使用寿命，更直接关联现场作业人员的生命an全与整个生产项目的推进秩序。作业人员须始终牢记“an全di一、yu防为主”的作业准则，严格落实上述操作规范与注意事项，从作业前的检查确认、作业中的规范操作到作业后的收尾维护，每一个环节都做到不麻痹、不侥幸、不违章。生产管理方也需定期组织操作人员开展技能培训与应急演练，持续强化全员an全操作意识，及时排查xiao除设备潜在隐患，才能zui大限度避免an全事故发生，保障双速绞车始终处于稳定可靠的运行状态，为各类生产作业的an全、gao效开展筑牢基础。