双速绞车标准化操作指南

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为规范双速绞车的操作流程，防范起重、牵引作业过程中的an全风险，保障作业人员人身an全与设备运行稳定，依据《煤矿an全规程》《起重机械an全规程》及设备生产厂家技术说明书，结合本单位作业现场实际工况，te制定本标准操作规范。本规范明确了双速绞车从作业前准备、启动运行、停机检查到故障处置全流程的操作要求与an全准则，所有从事双速绞车操作、维护、现场指挥的人员须严格遵照执行，未经专项培训并考核合格的人员，严禁独立操作双速绞车开展任何作业。

1 范围

本规范规定了双速绞车的作业准备、启动操作、运行操作、停机操作、维护保养及an全注意事项，适用于煤矿、工程施工、矿山开采等场景使用的各类矿用防爆型及普通型双速绞车的操作与日常管理，所有操作人员须严格遵照本规范执行作业。

2 规范性引用文件

本规范参考以下现行you效标准制定：《煤矿an全规程》（国家矿山an全监察局zui新版）、GB/T 15112《凿井绞车》、MT/T 784《煤矿用调度绞车》、AQ 1020《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》。

3 术语定义

3.1 双速绞车

双速绞车是一种具备低速大牵引力、高速小牵引力两种工作速度的起重牵引设备，主要用于煤矿井下搬运物料、移动设备、调度车辆，也可用于其他工程场景的重物牵引与提升作业，通过变速机构可切换不同转速以适应不同作业负载需求。

3.2 制动装置

双速绞车用于控制卷筒停止转动、保持作业位置稳定的机械结构，包括工作闸和an全闸，分别负责正常作业制动和紧急情况下的an全制动。

4 作业准备

4.1 人员要求

操作人员须经过专业技术培训，考核合格并取得对应操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证人员擅自操作双速绞车；操作人员作业前须保证休息充分，严禁酒后、疲劳或者精神状态异常时上岗作业；作业时须按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿拖鞋、赤膊作业，井下作业须携带合格的防爆照明设备与自救器。

4.2 环境检查

作业前检查作业区域的环境条件，确认绞车安装基础稳固，螺栓连接件无松动、位移现象；清理作业区域的杂物、积水与瓦斯积尘，保证操作空间畅通，照明充足；井下作业时，须检查作业区域瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%时严禁启动绞车，须通风降瓦斯至合格范围后方可作业；检查钢丝绳运行区域有无障碍物，防止钢丝绳运行过程中刮碰障碍物引发an全事故。

4.3 设备检查

·（1）制动系统检查：测试工作闸与an全闸的操作灵活性，闸带与闸轮的接触面积不低于闸带总面积的70%，闸瓦间隙符合设备说明书要求，一般范围为1-2mm，制动系统动作灵敏无卡滞，松闸时闸瓦能够wan全脱离闸轮，无摩擦过热现象；

·（2）钢丝绳检查：检查钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀与变形情况，钢丝绳断丝率超过总丝数的10%、直径磨损量超过原直径的10%、钢丝绳出现扭曲变形或者打结现象时，须立即更换钢丝绳，严禁继续使用；检查钢丝绳在卷筒上的排列情况，须排列整齐无乱绳、爬绳现象，卷筒上至少保留3圈以上的an全圈，防止钢丝绳脱钩；

·（3）润滑系统检查：检查各润滑部位的润滑油油量，油量不足时及时添加对应牌号的润滑油，润滑油出现变质、污染时及时更换；检查各密封部位有无漏油现象，漏油故障未排除前严禁启动设备；

·（4）电气系统检查：检查电气接线有无破损、松动现象，接地保护装置连接可靠，防爆型绞车的防爆结构完好，无失爆现象；测试急停按钮、行程开关等保护装置动作是否灵敏you效；

·（5）连接件检查：检查地脚螺栓、联轴器螺栓、变速机构连接螺栓有无松动、断裂现象，发现松动及时紧固，发现连接件损坏及时更换。

5 启动操作

启动操作须按照以下步骤依次进行，严禁跳步操作：

5.1 预启动准备

操作人员进入操作岗位，将控制手柄置于零位，制动闸置于制动位置；发出启动预警信号，提醒作业区域所有无关人员撤离至an全区域，确认所有人员都已经撤离到an全位置后，方可进行下一步操作。

5.2 空载试运转

接通电源，启动绞车进行空载试运转，先低速运行3-5分钟，再切换高速运行2-3分钟，检查内容包括：

·（1）绞车运行有无异常异响、振动或者异味；

·（2）变速机构切换是否顺畅，高低速切换无卡滞、跳档现象；

·（3）制动装置动作是否可靠，制动平稳无打滑现象；

·（4）电气系统运行正常，无漏电、跳闸现象；

·（5）钢丝绳运行顺畅，排列整齐无乱绳现象。

5.3 正式启动

空载试运转确认设备一qie正常后，方可进行带载启动；带载启动须从低速档开始启动，严禁直接用高速档带载启动；确认牵引或提升荷载稳定后，根据作业需求再切换至对应速度档位。

6 运行操作

6.1 速度选择

操作人员须根据作业负载大小合理选择运行速度，当负载重量超过低速档额定负载的70%时，严禁切换至高速档运行；轻载或者空载运行时可选择高速档，重载提升或者下放重物时须选择低速档，严禁超负载高速运行。

6.2 运行操作要求

运行过程中操作人员须集中注意力，紧盯荷载运行状态与钢丝绳排列情况，严禁操作过程中与他人闲聊、离岗或者做与操作无关的事情；运行过程中发现钢丝绳排列混乱时，须停机整理后再继续作业，严禁在运行过程中用手或者工具拨弄钢丝绳；操作手柄扳动时动作要平稳，严禁突然扳动手柄改变运行方向或者突然加速减速，防止钢丝绳冲击断裂或者绞车冲击损坏部件；下放重物时严禁断电溜放，须保持动力控制，缓慢平稳下放，防止速度失控引发an全事故。

6.3 异常情况处理

运行过程中出现以下异常情况时，操作人员须立即采取紧急制动，停机后将荷载稳妥固定，再排查处理故障，严禁故障状态下强行作业：

·（1）绞车出现异常异响、剧烈振动或者温度异常升高；

·（2）制动装置失效，无法正常制动；

·（3）钢丝绳出现断丝、松股或者打滑现象；

·（4）电气系统出现漏电、打火或者跳闸现象；

·（5）作业区域瓦斯浓度超标，或者出现其他危及an全的紧急情况。

7 停机操作

7.1 正常停机

作业完成后，先将荷载平稳放置到an全位置，将操作手柄扳回零位，切断工作电源，将制动闸扳至制动位置；整理钢丝绳，将钢丝绳整齐排列在卷筒上，清理作业区域的杂物与浮尘，做好设备清洁工作；如实填写设备运行记录，记录设备运行状态、出现的异常情况及处理结果。

7.2 紧急停机

出现紧急情况需要紧急停机时，立即扳动紧急制动装置，切断设备电源，将操作手柄归零；待险情排除后，再对设备进行全面检查，确认设备无损伤后，方可重新启动作业。

8 维护保养

8.1 日常保养（每班作业后）

每班作业完成后，对绞车进行日常清洁，清理设备表面的油污、粉尘与杂物；检查各部位螺栓紧固情况，松动部位及时紧固；检查钢丝绳与制动系统的状态，发现问题及时报修；补充润滑部位的润滑油，保证润滑充足。

8.2 定期保养

保养周期	保养内容
每周保养	全面检查制动系统闸瓦磨损情况，闸瓦磨损厚度超过原厚度的1/2时及时更换；检查钢丝绳的磨损与断丝情况，不符合要求及时更换；检查润滑系统油质油量，变质润滑油及时更换；清理电气箱表面粉尘，检查接线端子紧固情况。
每月保养	拆解检查变速机构齿轮磨损情况，调整齿轮啮合间隙；检查制动系统杠杆机构的销轴磨损情况，销轴磨损超差及时更换；检查联轴器弹性圈磨损情况，弹性圈损坏及时更换；测试接地保护电阻，保证接地电阻不超过2Ω。
年度保养	对绞车进行全面拆解检修，更换所有磨损超标的易损部件；清洗所有润滑部位，更换全部润滑油；检修电机绝缘性能，绝缘电阻不符合要求及时处理；校正绞车安装精度，重新紧固基础螺栓，对锈蚀部件做除锈防腐处理。

9 an全注意事项

·（1）双速绞车严禁超负载运行，须严格按照设备额定负载进行作业，严禁超载提升或者牵引；

·（2）运行过程中，钢丝绳运行方向周围严禁站人，严禁人员从受力的钢丝绳下方穿过，防止钢丝绳断裂反弹伤人；

·（3）双速绞车制动装置须定期校验，严禁随意调整制动弹簧压力，严禁用其他物品代替制动闸瓦；

·（4）作业过程中，操作人员须与信号指挥人员保持清晰的信号联络，信号不清时严禁启动绞车，须确认信号准确无误后方可操作；

·（5）井下作业的防爆型双速绞车，严禁随意拆卸防爆部件，维修时须使用防爆工具，防止产生火花引发瓦斯爆炸事故；

·（6）绞车长期停用重新启用时，须按照本规范作业准备的要求进行全面检查，空载试运转合格后方可正式投入使用；

·（7）严禁利用双速绞车运送人员，严禁人员乘坐绞车提升的物料容器升降，违者严肃追究责任。

10 附则

本规范自发布之日起执行，原有双速绞车操作规范与本规范不一致的，以本规范为准；设备原厂说明书有te殊要求的，同时遵照原厂说明书要求执行。

本操作规范为双速绞车日常运行与作业操作的强制标准，所有作业人员须严格遵照执行。作业结束后须按规范完成设备关停、场地清理与状态检查，及时登记设备运行记录，发现异常故障di一时间停机上报，严禁设备带故障运行。单位需定期组织操作培训与合规考核，持续强化作业人员an全操作意识，保障双速绞车长期an全稳定运行。