双速回柱绞车安装完成后需要进行哪些验收流程？

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为保障煤矿井下回柱放顶作业的an全运行，规范双速回柱绞车的出厂检验与现场安装验收流程，确保设备性能符合an全生产要求，依据《煤矿an全规程》《矿山设备an全检验规程》及双速回柱绞车相关行业技术标准，结合井下采掘工作面实际作业环境特点，制定本验收标准。本标准适用于煤矿井下工作面回撤、回柱放顶作业使用的各类矿用隔爆型双速回柱绞车的出厂验收、安装竣工验收以及定期检验验收，明确了从设备技术资料审查、外观质量检查、零部件性能检测到空载试验、负载试验、an全保护装置校验的全流程验收要求，所有参与双速回柱绞车生产、安装、检验、使用的单位均须严格执行本标准的各项条款。

双速回柱绞车验收标准

一、设备外观与结构验收

（一）外观完整性

1.绞车整体外观应无明显变形、裂纹、锈蚀剥落等缺陷，各焊接部位焊缝应均匀饱满，无虚焊、夹渣、气孔、开裂等焊接质量问题；铸件表面应平整，无砂眼、缩孔、冷隔等铸造缺陷。

2.所有外露加工面应无锈蚀、碰伤、划痕等损伤，涂漆层应附着力良好，平整光滑，色泽均匀，无脱落、流挂、皱皮等缺陷，标识牌、铭牌应清晰完整，安装牢固，铭牌内容应包含设备名称、型号规格、额定参数、出厂编号、制造单位、制造日期等关键信息。

（二）结构装配完整性

1.绞车各零部件应齐全完整，无缺件、错装、漏装问题，所有连接紧固件应规格符合设计要求，连接牢固，无松动、滑丝、断裂现象，防松装置（开口销、弹簧垫圈、止退垫圈等）应安装齐全到位。

2.各传动部件、操作部件的相对位置应符合设计要求，操作手柄、按钮等操作元件的动作方向应与标识一致，操作灵活无卡滞，手柄行程符合设计要求，定位可靠，无自动变位问题。

3.绞车底座应平整，与安装基础的接触应贴合良好，地脚螺栓连接紧固，受力均匀，绞车安装后整体水平度偏差应不超过0.5/1000。

二、传动系统验收

（一）齿轮传动机构

1.齿轮轮齿应无裂纹、断齿、点蚀、剥落等缺陷，齿面接触精度应符合设计要求，接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。

2.齿轮啮合侧隙应符合设计文件要求，设计无明确要求时，侧隙偏差应控制在标准允许范围内，传动过程中应无异常噪声、冲击振动，空载运行时噪声不超过85dB(A)。

3.齿轮箱壳体应无变形、裂纹，结合面密封良好，无渗油漏油现象，箱体内润滑油牌号、油量应符合设计要求，油液清洁无杂质。

（二）钢丝绳与卷筒

1.钢丝绳的规格、型号、强度等级应符合设计要求，应有出厂质量合格证明，钢丝绳表面应无断丝、断股、松股、锈蚀、过度磨损等缺陷，在一个捻距内的断丝根数不超过总根数的10%，钢丝绳直径磨损量不超过原直径的10%。

2.卷筒应无裂纹、变形，绳槽应规整无磨损超标，钢丝绳在卷筒上的排列应整齐有序，无乱绳、挤绳现象，排绳装置动作灵活可靠，固定钢丝绳的压板、螺栓应牢固可靠，余绳留量不少于3圈。

（三）轴承与主轴

1.滚动轴承的游隙应符合标准要求，滑动轴承的间隙符合设计规定，轴承运转应平稳灵活，无异常噪声，温升不超过40℃，zui高温度不超过70℃。

2.主轴应无裂纹、磨损超标、弯曲变形等缺陷，主轴径向圆跳动、轴向窜动量符合设计要求，设计无要求时轴向窜动量不超过0.5mm。

三、制动系统验收

（一）制动装置性能

1.双速回柱绞车应分别配备工作制动和an全制动装置，两种制动装置都应动作灵活可靠，制动平稳，解除制动后闸瓦与制动轮（制动盘）之间应无摩擦。

2.an全制动装置应能在紧急情况下实现快速制动，制动空行程时间不超过0.3s，制动力矩应符合设计要求，额定负载工况下制动后能可靠停车，无打滑溜车现象，额定牵引力下制动力矩不小于额定静力矩的1.5倍。

（二）闸瓦与制动轮

1.闸瓦衬料应无裂纹、脱落、过度磨损，闸瓦与制动轮的接触面积不小于闸瓦总面积的70%，闸瓦磨损后剩余厚度不小于原厚度的1/2，闸瓦间隙应调整均匀，设计无要求时间隙控制在1mm-2mm之间。

2.制动轮（制动盘）表面应平整光滑，无裂纹、凹凸不平、过度磨损，表面粗糙度符合要求，制动轮圆跳动偏差不超过设计允许值。

（三）制动操作机构

操作机构各杆件连接灵活，无卡滞、松旷，各销轴磨损量不超过原直径的5%，液压制动系统的液压元件无泄漏，油压稳定，油压保护装置动作可靠，手动制动的操作力不超过150N。

四、电机与电气系统验收

（一）电动机验收

1.电动机的型号、功率、电压等级应符合设计要求，外观无损伤，接线正确牢固，绝缘电阻符合要求，低压电动机定子绕组绝缘电阻不低于0.5MΩ。

2.电动机运转平稳，无异常噪声、振动，轴承温升符合要求，电流不超过额定值，无过热问题。

（二）电气控制与保护

1.控制箱内元件排列整齐，接线规范，标识清晰，各按钮、开关、接触器动作灵活可靠，触点接触良好，无烧蚀损坏。

2.应配备齐全you效的保护装置，包括过电流保护、欠电压保护、过载保护、接地保护，保护装置动作整定值符合要求，动作灵敏可靠，接地装置连接牢固，接地电阻不大于4Ω。

3.操作按钮、信号装置功能正常，远近控制操作灵活，信号指示准确清晰，防爆型双速回柱绞车的电气部件防爆性能应符合煤矿防爆标准要求，防爆合格证齐全you效。

五、空载与负载试运行验收

（一）空载试运行

1.通电前先进行手动盘车，盘车应灵活无卡滞、无异常阻力，确认正常后分别进行高低速空载运行，累计运行时间不少于30min。

2.试运行过程中检查：各传动部位无异常噪声、振动，各部位温升符合要求，制动装置动作可靠，操作灵活，各连接部位无松动，无渗油漏油现象，电机电流稳定无异常波动，各项指标符合要求后方可进行负载试运行。

（二）额定负载试运行

1.按额定牵引力的**25%、50%、75%、bai分百**逐级加载，每级运行时间不少于10min，额定负载下运行时间不少于30min。

2.额定负载运行过程中，检查：绞车牵引力、速度符合铭牌标称值，传动系统运转平稳，无异常冲击振动和噪声，制动装置满足额定负载下的制动要求，无溜车，各部位温升不超过允许值，密封部位无渗油漏油，钢丝绳排列整齐，电机电流不超过额定值，各项性能指标符合设计要求。

六、an全防护与资料验收

（一）an全防护装置

1.所有外露的转动部件、传动部位都应配备an全防护栏杆或防护罩，防护装置牢固可靠，尺寸符合an全要求。

2.紧急停止按钮应设置在操作方便的位置，动作灵敏可靠，绞车的停车挡、防护栏等an全设施齐全完整。

（二）技术资料验收

验收时应具备完整的技术资料，包括：产品出厂合格证、使用说明书、检验报告，防爆产品具备防爆合格证，进口设备具备商检证明，设备安装记录、试运行记录齐全完整。

本验收标准为双速回柱绞车进场安装、调试及投用后的合规性判定提供统一依据，所有参与验收的单位、人员均需严格遵照本标准条款逐项核查，不得降低验收要求或简化验收流程。验收过程中形成的所有记录、检测报告、签字文件需统一整理归档，作为设备后续运维、检修及技改的基础技术资料，保存期限不得低于设备实际使用周期。对验收中发现的一般缺陷，需明确整改责任单位与整改期限，整改完成后重新组织复检；对涉及an全性能、核心参数不达标的严重不合格项，直接判定验收不通过，严禁设备投入使用。本标准未尽事项，需结合国家现行煤矿an全规程、矿山设备检验检测相关规范及设备原厂技术说明书执行，若原有标准与zui国家规范冲突，以zui国家规范要求为准。各使用单位可结合自身矿井地质条件、生产工况对本标准进行细化补充，补充条款不得低于本标准的基本要求。本标准自发布之日起正式实施。