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双速回柱绞车常见故障排查手册


本手册整理了双速回柱绞车使用过程中的常见故障类型,明确了故障排查思路与故障处置方向,供设备操作人员、维护检修人员日常故障排查使用,帮助相关人员快速定位故障原因、采取对应处置措施,恢复设备正常运行,保障作业an全。

双速回柱绞车常见故障排查手册

一、适用范围

本手册适用于煤矿井下常用双速回柱绞车的日常故障排查与初步处理,可为设备操作人员、井下维修人员提供故障判定参考。

二、故障排查总流程

步骤 1:停机断电,闭锁设备并悬挂“故障检修”警示牌,确认现场作业an条件

步骤 2:根据故障现象对照下表初步定位故障原因

步骤 3:按照对应处理措施排除故障,无法现场处理的故障须及时上报调度安排专业人员检修

步骤 4:故障排除后,做空载试运转确认设备恢复正常,摘除警示牌恢复设备待机状态

三、常见故障排查表

故障现象

可能原因

排查处理方法

电机无法启动

1. 供电电源断电、电压过低
2. 启动开关接触不良或损坏
3. 电机绕组断路/短路
4. 过载保护装置动作

1. 检查供电线路电压,恢复供电或等待电压稳定
2. 检查启动开关触点,更换损坏的开关部件
3. 用万用表检测电机绕组,更换故障电机
4. 减轻负载后复位保护装置,重新启动

绞车运行异响剧烈振动

1. 轴承磨损严重或润滑不良
2. 齿轮啮合间隙过大、齿面磨损
3. 绞车地脚螺栓松动
4. 滚筒轴弯曲变形

1. 检查轴承状态,补充润滑脂或更换磨损轴承
2. 调整齿轮啮合间隙,磨损超标的齿轮须更换
3. 重新紧固地脚螺栓,检查基础平整度
4. 校正或更换弯曲的滚筒轴

钢丝绳运转卡顿、跳槽

1. 钢丝绳排列不整齐,发生乱绳缠绕
2. 排绳器磨损卡滞、位置偏移
3. 导向轮损坏卡阻
4. 钢丝绳过度变形、断丝超标

1. 停机重新规整钢丝绳缠绕顺序
2. 检修或更换排绳器,调整排绳器安装位置
3. 更换损坏的导向轮,清理卡滞杂物
4. 更换符合an标准的新钢丝绳

刹车制动失效或制动不足

1. 制动闸瓦磨损过度,间隙过大
2. 制动弹簧断裂或弹力不足
3. 闸瓦表面沾有油污降低摩擦力
4. 制动拉杆连接松脱

1. 更换磨损闸瓦,调整闸瓦与制动轮间隙至规定范围
2. 更换失效的制动弹簧
3. 清理闸瓦和制动轮表面油污,晾干后试制动
4. 重新紧固拉杆连接部件,调整制动行程

高低速切换失效

1. 换挡拨叉磨损、移位
2. 离合器齿轮啮合不到位
3. 换挡操作机构连接松动卡滞
4. 变速齿轮打齿损坏

1. 调整拨叉位置或更换磨损拨叉
2. 停机后重新调整离合器位置,保证齿轮wan啮合
3. 检修操作机构,紧固连接件并润滑活动部位
4. 更换打齿损坏的变速齿轮

减速机温度异常升高

1. 润滑油油量不足或油质劣化变质
2. 轴承或齿轮磨损严重,增加运转阻力
3. 散热通风口堵塞,散热不良
4. 超负荷运转时间过长

1. 补充或更换符合标号的减速机润滑油,油量保持在油标规定范围
2. 检修磨损部件,更换磨损超限的轴承或齿轮
3. 清理减速机散热通风口堵塞杂物
4. 停机降温,减轻负载后恢复运行

四、排查an注意事项

an提示:所有故障排查作业须严格执行煤矿停电闭锁制度,严禁带电检修设备。

1.井下故障排查作业须至少配备2名作业人员,一人作业一人监护,落实各项an防护措施

2.排查处理机械故障前,须将绞车滚筒上的负载wan释放,防止发生溜车伤人事故

3.涉及电气部件的故障排查,须由持证电工操作,严禁非专业人员违规拆解电气设备

4.故障排除后,须先进行3-5分钟空载试运转,确认各项功能正常、无异响后才可投入负载运行

5.无法现场排查xiu的故障,须做好设备an锁定,上报生产调度安排专业检修队伍处理,严禁设备带病运行

本故障排查手册基于双速回柱绞车日常运维与现场检修的典型场景整理汇编,涵盖了设备运行过程中zui常见的动力异常、传动故障、制动失效、钢丝绳损伤四类核心问题的排查逻辑与处置方案。煤矿井下作业环境存在潮湿、粉尘、负载波动大等te性,实际故障可能存在多诱因耦合的复杂情况,现场检修人员需严格遵守《煤矿an规程》与设备检修停送电制度,落实停电、验电、挂牌闭锁的an要求,严禁带电检修、带病运行。


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