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本手册整理了双速回柱绞车使用过程中的常见故障类型,明确了故障排查思路与故障处置方向,供设备操作人员、维护检修人员日常故障排查使用,帮助相关人员快速定位故障原因、采取对应处置措施,恢复设备正常运行,保障作业an全。
双速回柱绞车常见故障排查手册
一、适用范围
本手册适用于煤矿井下常用双速回柱绞车的日常故障排查与初步处理,可为设备操作人员、井下维修人员提供故障判定参考。
二、故障排查总流程
步骤 1:停机断电,闭锁设备并悬挂“故障检修”警示牌,确认现场作业an全条件
步骤 2:根据故障现象对照下表初步定位故障原因
步骤 3:按照对应处理措施排除故障,无法现场处理的故障须及时上报调度安排专业人员检修
步骤 4:故障排除后,做空载试运转确认设备恢复正常,摘除警示牌恢复设备待机状态
三、常见故障排查表
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故障现象 |
可能原因 |
排查处理方法 |
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电机无法启动 |
1. 供电电源断电、电压过低 |
1. 检查供电线路电压,恢复供电或等待电压稳定 |
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绞车运行异响剧烈振动 |
1. 轴承磨损严重或润滑不良 |
1. 检查轴承状态,补充润滑脂或更换磨损轴承 |
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钢丝绳运转卡顿、跳槽 |
1. 钢丝绳排列不整齐,发生乱绳缠绕 |
1. 停机重新规整钢丝绳缠绕顺序 |
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刹车制动失效或制动不足 |
1. 制动闸瓦磨损过度,间隙过大 |
1. 更换磨损闸瓦,调整闸瓦与制动轮间隙至规定范围 |
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高低速切换失效 |
1. 换挡拨叉磨损、移位 |
1. 调整拨叉位置或更换磨损拨叉 |
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减速机温度异常升高 |
1. 润滑油油量不足或油质劣化变质 |
1. 补充或更换符合标号的减速机润滑油,油量保持在油标规定范围 |
四、排查an全注意事项
an全提示:所有故障排查作业须严格执行煤矿停电闭锁制度,严禁带电检修设备。
1.井下故障排查作业须至少配备2名作业人员,一人作业一人监护,落实各项an全防护措施
2.排查处理机械故障前,须将绞车滚筒上的负载wan全释放,防止发生溜车伤人事故
3.涉及电气部件的故障排查,须由持证电工操作,严禁非专业人员违规拆解电气设备
4.故障排除后,须先进行3-5分钟空载试运转,确认各项功能正常、无异响后才可投入负载运行
5.无法现场排查xiu复的故障,须做好设备an全锁定,上报生产调度安排专业检修队伍处理,严禁设备带病运行
本故障排查手册基于双速回柱绞车日常运维与现场检修的典型场景整理汇编,涵盖了设备运行过程中zui常见的动力异常、传动故障、制动失效、钢丝绳损伤四类核心问题的排查逻辑与处置方案。煤矿井下作业环境存在潮湿、粉尘、负载波动大等te殊性,实际故障可能存在多诱因耦合的复杂情况,现场检修人员需严格遵守《煤矿an全规程》与设备检修停送电制度,落实停电、验电、挂牌闭锁的an全要求,严禁带电检修、带病运行。

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