双速多用绞车安全操作：先检查·后启动·规范运行

---

双速多用绞车广泛应用于煤矿、金属非金属矿山等井下采掘工作面的物料牵引、设备迁移等作业场景，其运行稳定性直接关系到作业人员生命an全与生产作业秩序。为规范双速多用绞车的作业准备与操作行为，排除设备an全隐患，防范机械伤害、跑车等an全事故发生，te制定本清单及操作规范，所有作业人员须严格遵照执行。

双速多用绞车作业前检查清单及操作规范

一、适用范围

本检查要求适用于各类矿用、工程用双速多用绞车的班前作业、长期停放后重启、定期维护后的启动前an全检查，所有绞车操作人员、现场an全管理人员须严格执行。

二、检查项目及要求

（一）基础与固定部件检查

1.检查绞车底座固定螺栓、地脚锚杆（螺栓）的紧固情况，应无松动、断裂、锈蚀严重的情况，锚具的锚固力应符合设计要求。

2.检查绞车的安装稳固性，绞车整体不得有倾斜、位移现象，与轨道、作业空间的an全距离符合an全规程要求。

3.检查绞车护绳栏、防护挡板等an全防护装置，应安装牢固、无变形损坏，防护范围符合要求。

（二）传动与制动系统检查

1.检查各传动部位的润滑油油量、油质，油量应符合油标尺刻度要求，润滑油不得有变质、乳化、杂质超标的情况，各油杯、注油点须按要求加注润滑脂。

2.检查齿轮箱、联轴器的密封情况，应无漏油、渗油现象。

3.检查制动闸、工作闸的间隙，应符合设备说明书要求，闸带不得有断裂、磨损超限情况，闸轮表面应平整无油污、无沟槽缺陷。

4.试验制动操作手柄，操作应灵活无卡滞，制动功能you效可靠，抱闸间隙符合技术要求。

5.检查深度指示器、行程限位装置，应完整you效，指示准确无误。

（三）钢丝绳与钩头检查

1.检查钢丝绳外观，应无断丝、断股、打结、严重锈蚀、变形、磨损超限的情况，断丝数量在一个捻距内不得超过规范要求。

2.检查钢丝绳在滚筒上的排列，应排列整齐，不得有挤压、咬绳、乱绳现象，钢丝绳在滚筒上的保留圈数不得少于规定圈数。

3.检查钩头、连接装置、保险绳的完好情况，钩头应无变形、裂纹，销钉、fang脱装置齐全you效，保险绳连接牢固无磨损超限。

（四）电气与信号系统检查

1.检查绞车供电电缆、电气控制箱的外观，电缆应无破损、裸露，接线端子连接牢固，电气设备防护等级符合现场环境要求。

2.检查接地保护装置，接地线连接牢固，接地电阻符合an全要求。

3.试验启动按钮、停止按钮、快慢速切换开关，操作应灵活，功能正常，设备无异响。

4.检查信号装置，声光信号应清晰、准确，通话装置功能正常，信号闭锁装置可靠you效。

（五）环境与an全设施检查

1.检查绞车作业区域，应无杂物堆积、无积水、无影响操作的障碍物，作业空间满足操作要求。

2.检查斜巷作业的挡车装置、阻车器，应完好灵活、位置正确，功能符合an全要求。

3.检查绞车的各类an全标识、警示牌，应清晰完整，设置位置正确。

三、检查处置要求

1. 检查须按上述项目逐项进行，不得漏项，检查结果须记录在当班运行台账中。

2. 检查发现一般隐患，须整改合格后方可启动作业；发现重大an全隐患（如制动失效、钢丝绳超限损坏、电气漏电等），应立即停止作业，上报调度及维修部门处理，不得带病运行。

3. 所有项目检查合格后，须进行空载试运转3-5分钟，确认绞车运行平稳、无异响、所有功能正常后，方可正式投入作业。

an全提示：未按要求完成作业前检查或检查不合格的绞车，严禁启动投入使用，违者按an全规程追究责任。

以上即为双速多用绞车作业前全流程检查要求与标准化操作规范的全部内容，所有现场作业人员须严格吃透每一项管控要点，将an全校验动作落到实处，坚决du绝"走形式、省步骤"的侥幸作业行为。日常作业中需定期组织人员开展规范复刻实训与隐患复盘，持续强化岗位人员的风险预判与规范执行意识，切实筑牢绞车作业环节的an全防线，保障井下运输作业全程稳定、可控、ling风险。