手把手教你调试矿用双速绞车：快慢档切换与温升监测核心要点

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本调试步骤适用于井下矿用双速绞车，绞车安装工作全部完成、固定及电气接线到位、润滑加注齐全后方可开展调试作业。调试遵循**先静态检查、后动态试运，先空载、后负载，停机换挡的原则，由持证作业人员按序实施，调试期间做好现场警戒，严防钢丝绳弹跳伤人，各项参数检验合格后方可投入使用。

矿用双速绞车标准调试步骤

前提条件：安装完成、基础固定牢靠、钢丝绳、电气接线、润滑加注完毕，现场清理、警戒到位，持证人员操作 核心原则：先静态、后空载；先快档、慢档空载试；再轻载、最后重载；全程停机换挡

第一步：静态检查（调试前确认）

1.外观检查：底座、地脚螺栓、压戗柱 / 地锚紧固到位；联轴器护罩齐全；箱体无渗漏油；制动轮、闸瓦干净无油污煤泥。

2.润滑核查：减速箱齿轮油油位在油标区间；各销轴、轴承、拨叉加注润滑脂。

3.隔爆电气检查：隔爆面完好，电缆密封、接地可靠；电控保护（过载、短路、检漏、急停）接线完成；信号装置完好。

4.制动静态检查：手动 / 断电测试安全闸，确认抱闸可靠；松闸状态下闸瓦间隙 2～3mm，两侧均匀，无卡阻。

5.换挡机构静态试验：断电停机状态，反复切换快、慢速手把，确认换挡顺畅、无卡滞、无脱挡；换挡闭锁有效，运行状态无法扳动手把。

第二步：点动试转向（不带载）

1.所有人员撤离钢丝绳危险区域，发出准备信号。

2.短时点动电机，核对卷筒转向与设计方向一致；转向错误，断电调整相序。

3.点动时观察：无刮蹭、无异常撞击声响，卷筒转动平稳。

第三步：空载调试（无牵引载荷，空绳）

必须停机换挡，一档调试完成再切换下一档

1.切换至快速档，空载连续运转不少于 30min

·监测电机、减速箱温升，箱体油温≤80℃

·观察制动闸动作、排绳情况，不乱绳、不跳绳

·监听有无异响、震动，检查各密封处有无漏油

2.停机，切换至慢速档，再次空载连续运转不少于 30min，同样检查温升、异响、渗漏、换挡闭锁。

3.空载过程中反复测试：工作制动、安全制动（断电抱闸），检查空动时间、抱闸是否可靠，不溜车。

4.空载期间复查所有连接螺栓，发现松动立即停机紧固。

第四步：轻载调试（额定载荷 30%～50%）

空载全部合格后再进行

1.挂轻载荷，选用慢速档牵引、快速档回绳。

2.测试：牵引平稳，无打滑、无剧烈震动；制动停车可靠，制动距离符合要求。

3.观察钢丝绳排绳，导向轮受力正常，不咬绳、不偏磨。

4.检查电控、声光信号、急停功能，确认动作灵敏。

第五步：重载调试（额定载荷，有条件才做）

井下现场一般以实际大件牵引验证，不盲目做破坏性满负荷试验

1.慢速档牵引额定载荷，缓慢起钩，观察牵引力、箱体、电机有无异常。

2.多次制动试验，重载停车不溜车，制动力矩充足。

3.全程观察地脚、压戗柱、地锚有无松动、移位。

4.重载回绳使用快速档，轻载状态下运行。

第六步：保护联锁与斜巷专项调试（斜巷使用必做）

1.急停按钮：任何位置按下，绞车立即断电抱闸。

2.信号联锁：无有效信号，绞车不能启动。

3.斜巷配套：跑车防护装置、挡车栏与绞车信号联动调试。

第七步：停机复查、验收记录

1.断电，再次检查闸瓦间隙、紧固件、油位、隔爆面、钢丝绳固定、绳卡。

2.整理调试记录，各项参数合格，签字验收，交付岗位使用。

调试禁忌（重点标注）

1.严禁运行中、带载换挡，必须停机空载换挡

2.制动轮沾油禁止调试，容易制动失效溜车

3.空载未合格，禁止直接上轻载、重载

4.调试时人员严禁站在钢丝绳切线、弹跳范围内

全部调试项目完成后，对绞车紧固件、制动间隙、油位、隔爆部件、钢丝绳固定情况进行一次全面复查，整理调试数据并填写调试记录。所有指标符合标准及设计要求，相关人员签字验收后，绞车方可移交岗位投入正常使用；若调试中发现异常，须停机排查整改，重新调试合格后方可验收。