矿用双速绞车的保养措施有哪些？

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矿用双速绞车的保养措施涵盖操作规范、润滑保养、存放环境、定期检修、拆卸装配规范以及专项部件检查等多个方面，具体如下：

一、操作规范

遵守规程：绞车的操作人员须严格遵守操作规程，确保作业an全。

操作前检查：操作前应检查绞车的固定螺栓是否牢固，钢丝绳是否破损，绳扣是否可靠，以及控制阀手柄“升”“降”位置是否与绞车运转方向一致。

二、润滑保养

及时加注：绞车须按规定及时加注润滑油，确保各传动部位运转灵活。

油品选择：润滑油质应合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。轴 承处可选用3号锂基脂，其余传动部位可用齿轮油或汽缸油注入卷筒体内。

定期更换：新绞车或大修后的绞车，在运转一段时间后（如8-10天或3个月），须更换全部润滑油，以qu除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。在正常情况下，也应定期更换润滑油。

油量控制：注油量不应超过容腔的1/3，电动机转子轴承的油量不得过轴承室容积的三分之二。加油时应仔细qu除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部。注油完毕后，应将油堵拧紧。

三、存放环境

干燥存放：绞车如长时间搁置不用，须选择干燥的地方存放，防止电器受潮。

涂保护油：绞车的裸露部分应涂保护油，各磨擦部分涂上润滑油，以防止生锈和腐蚀。

四、定期检修

小修：小修周期一般为3个月，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并xiao除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表灰尘等。

中修：中修周期一般为9个月，主要在矿机厂进行，全部拆开绞车各部进行检修。

大修：大修周期根据绞车的使用情况和实际需要确定，主要拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程序，更换或xiu复已磨损的零件，更换各处润滑油，全面恢复绞车工作能力。

五、拆卸装配规范

拆卸次序：绞车的拆卸次序和装配相反，应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸。拆卸时应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配时保证绞车原有的装配精度。

小心操作：绞车在拆卸过程中，严禁硬打硬砸，须小心进行，不得损坏零件或碰伤零件表面。

六、专项部件检查

钢丝绳检查：定期检查钢丝绳的磨损、断裂情况，确保钢丝绳钩头的插接长度在绳子直径的30倍以上，并保持插接牢固。同时，要确保钢丝绳的强度和规格与绞车相匹配，防止超载现象的发生。

制动系统检查：定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定。

其他部件检查：经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，定期检查减速箱齿轮啮合情况，以及润滑油泵运行是否正常等。

总之，矿用双速绞车的保养是一项系统性、常态化的工作，需严格遵循设备操作规程与保养标准，将日常检查、定期维护、润滑管理、部件检修及an全装置校验等措施落到实处。通过科学规范的保养，不仅能you效预fang故障发生、提升设备运行稳定性，更能延长绞车使用寿命、降低维修成本，为矿山an全生产提供坚实保障，确保其在复杂工况下持续发挥关键作用。