双速回柱绞车标准化操作流程与安全规范

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双速回柱绞车的操作流程可分为操作前准备、启动与运行、换档操作、停车与收尾四个阶段，具体操作如下：

一、操作前准备

设备检查：

检查绞车各零部件是否齐全、完整，连接螺栓应紧固、完好。

检查绞车的压柱、戗柱、地脚螺栓是否齐全、牢固可靠，防倒绳是否齐全、可靠。

检查绞车的制动闸、按钮、销子是否齐全，灵活可靠，闸皮磨损不超过规定值。

检查钢丝绳和保险绳的情况，钩头、绳卡应齐全紧固，钢丝绳无扭劲、打结，断丝、断股不超限。

检查信号通讯系统是否完好，无线通讯设备联络是否清晰，声光信号齐全完好。

检查绞车的减速箱润滑油是否充足，发现不足及时补充。

检查所使用的电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否wan全，是否有漏电现象。

环境检查：

检查绞车安装地点顶帮支护是否an全牢靠，无杂乱异物。

检查巷道状况及车辆连接是否符合规程的规定要求。

试车：

点动绞车2-3次，观察卷筒旋转方向是否正确。若反转需调整电源相序。

空转2-3分钟，检查绞车有无异响、漏油或甩油现象。

二、启动与运行

信号确认：

与回柱工、信号工通过语音信号确认挂车数目、车辆类型及警戒状态后，进行打点测试。

启动绞车：

听到清楚、准确的信号后，放开手动抱闸，按信号指令方向启动绞车空转。

须在绞车后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作。

运行监控：

绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把。

如收到不明信号应立即停车查明原因。

注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

有特别响声、异味、异状。

钢丝绳有特别跳动，负载增大，或突然松弛。

单体有松动现象。

有严重咬绳、爬绳现象。

电机异响运转或冒烟。

突然断电或有其它险情时。

三、换档操作

换档原则：

快速档：适用于轻载（载荷量小于1吨）或空载时的快速移动，如牵引矿车、调整设备位置。

慢速档：用于重载（载荷量大于等于1吨）或jing准定位，如回收液压支架、单体支柱，避免顶板塌方风险。

换档步骤：

须在绞车停稳且空载状态下搬动调速手把换档。严禁运行中换档或负载切换。

若调速手把搬不动，可点动电机后再操作，切勿硬砸导致齿轮损伤。

换档后检查确认插销锁紧手把，防止档位意外脱出。

四、停车与收尾

正常停车：

正常停车时先断电，再用机械闸制动。禁止打反车停车。

长时间停机需关闭总电源。

收尾工作：

将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，保留3至5圈an全余量。

切断电源，将开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓。

Qing除绞车表面浮煤、杂物，保持散热良好。

收拾好小锤、长柄钩等工具，防止丢失或影响巷道通行。

故障记录与交接：

向接班人、班组长汇报运转情况，如制动不灵、异响等问题需详细说明。

共同检查设备状态，确认无误后签字交接，确保责任明确。

操作结束后，务必切断双速回柱绞车电源，仔细检查设备各部件是否存在异常磨损或松动情况，同时清理设备周边杂物，保持工作区域整洁有序。将操作过程中记录的相关数据和问题及时整理归档，以便后续查阅和分析，为设备的维护保养和下一次操作提供参考依据。