双速回柱绞车的安装和调试步骤是怎样的？

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双速回柱绞车的安装和调试直接影响设备运行an全与工作效率，需严格遵循井下作业规范和设备技术手册执行。以下是具体、可执行的安装调试步骤，适用于煤矿井下常规场景：

一、安装前准备

场地与基础准备

选择平整、坚实、无积水的作业场地，回柱绞车需安装在回采工作面回风巷或专yong硐室，保证设备周围有≥0.8m 的操作空间和检修通道。

若为临时安装，采用地锚固定：在地面钻 4 个匹配底架安装孔的锚孔，植入高强度锚杆，锚杆埋深≥1.2m，抗拔力需满足设备zui大静张力的 1.5 倍以上；若为jie久安装，需浇筑混凝土基础，基础强度≥C20，厚度≥0.5m，预埋钢板与底架螺栓孔jing准对接。

设备与工具检查

检查绞车主体：底架、电机、减速器、卷筒、制动闸等部件无变形、裂纹，螺栓紧固无松动，钢丝绳无断丝、锈蚀、变形，润滑部位油脂充足。

检查电气系统：电机绝缘电阻≥1MΩ（660V 电压等级），电缆无破损，控制按钮、接线盒防爆性能完好。

准备工具：扭矩扳手、水平仪、撬棍、钢丝绳卡子、绝缘摇表、测速仪等。

二、安装步骤

设备就位

用手拉葫芦或小型绞车将双速回柱绞车平稳吊至安装位置，调整设备水平度，用水平仪检测底架，水平偏差≤0.5‰。

对齐底架安装孔与地锚 / 预埋钢板，穿入高强度螺栓，用扭矩扳手按技术手册规定扭矩紧固（一般为 400-600N・m），螺栓外露丝扣≥2 扣。

钢丝绳安装与固定

检查卷筒绳槽是否完好，将钢丝绳从卷筒一侧穿入，按顺时针方向整齐缠绕（避免反绕导致制动失效），缠绕层数≤技术手册规定（一般为 3-5 层）。

钢丝绳末端用至少 3 个钢丝绳卡子固定，卡子间距≥100mm，U 型螺栓扣在钢丝绳自由端一侧，紧固扭矩适中，确保钢丝绳无滑动。

牵引端钢丝绳需通过导向轮导向，导向轮与卷筒的水平夹角≤3°，防止钢丝绳跳槽。

电气系统连接

由专业防爆电工连接电机电缆，接线盒密封良好，电缆进线嘴压紧，无松动。

连接控制回路，确保快慢速切换开关、制动闸控制按钮接线正确，动作方向与标识一致。

安装接地装置，接地电阻≤4Ω，确保设备防爆性能和用电an全。

制动系统检查

调整制动闸间隙：带式制动闸的闸带与闸轮间隙为 0.5-1mm，液压盘式制动闸的闸片与制动盘间隙为 0.2-0.5mm，间隙均匀无卡阻。

检查制动闸操纵机构，手把动作灵活，行程符合要求，断电时制动闸能自动抱死卷筒。

三、调试步骤

空载调试

电气系统调试：用绝缘摇表复测电机和电缆绝缘电阻，确认无短路；通电后点动电机，检查电机转向是否与卷筒标识方向一致，若反向需调整电缆相序。

速度切换调试：操作快慢速切换手把，检查滑移齿轮啮合是否平稳，无卡阻、异响，切换过程中需先停机再换挡，严禁带载切换。

制动系统调试：空载状态下，分别在快速档和慢速档运行绞车，测试制动闸的制动效果，制动距离≤0.5m（快速档），制动时卷筒无溜动。

负载调试

按设备额定载荷的 50%、75%、bai分百 分阶段加载，每次加载后运行绞车，检查：

电机电流是否在额定范围内，无过载现象；

减速器、卷筒无异常振动和异响，油温≤80℃；

制动闸在负载状态下制动可靠，无下滑；

钢丝绳缠绕整齐，无跳槽、咬绳现象。

测试慢速档的zui大静张力和快速档的zui大运行速度，需符合设备技术参数要求。

an全保护调试

检查过卷保护：若设备配备过卷开关，调试时确保钢丝绳达到zui大容绳量时，开关能自动切断电机电源，制动闸动作。

检查断电制动保护：人为切断控制电源，制动闸应立即抱死卷筒，负载无下滑。

四、安装调试验收

整理安装调试记录，包括基础尺寸、螺栓扭矩、钢丝绳固定情况、电机电流、制动性能等数据。

由技术、an全、操作三方人员共同验收，确认设备安装牢固、运行平稳、制动可靠、an全保护齐全you效。

验收合格后，对操作人员进行岗前培训，明确快慢速使用场景和紧急制动操作方法，方可投入正式使用。

五、注意事项

安装调试过程中，井下需通风良好，严禁明火作业，做好瓦斯浓度监测（瓦斯浓度≤0.5% 方可作业）。

速度切换须在停机状态下进行，严禁带载换挡，防止齿轮打齿损坏。

负载调试时，现场需设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止钢丝绳断裂或设备失控伤人。

双速回柱绞车的安装和调试工作是确保其an全稳定运行的关键环节，须严格按照上述步骤规范操作。在安装过程中，要特别注意设备的稳固性、各部件连接的可靠性以及与作业环境的适配性；调试阶段则需耐心细致，确保各操作机构灵活准确、制动系统反应灵敏可靠、双速切换平稳顺畅。所有安装调试工作完成后，还应进行全面的试运行和an全检查，确认各项性能指标均符合要求，并对操作人员进行充分的岗前培训，使其熟悉设备性能和操作规程。只有这样，才能zui大限度地发挥双速回柱绞车的效能，保障井下回柱作业的an全gao效进行。