双速绞车的卷筒装置加注润滑脂时需要注意哪些安全事项？

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双速绞车卷筒装置加注润滑脂的an全核心是严格执行停机断电闭锁、做好环境与人员防护、规范操作流程，防止设备误启动、异物侵入、人员受伤及井下te殊风险。以下是具体、可执行的an全事项：

一、 操作前的核心an全准备（须百分bai执行）

停机断电与闭锁

须将绞车wan全停机，切断总电源开关，取下电源熔断器或拔下电源插头。

执行 **“上锁挂牌”制度：在电源开关处悬挂“正在检修，禁止合闸”** 警示牌，并用专yong锁具将开关锁死，钥匙由操作人随身携带，严禁他人擅自解锁。

检查绞车制动系统：确保制动闸处于wan全抱死状态，防止卷筒意外转动；对于带载绞车，需先卸除负载，再抱死制动。

环境清理与an全确认

清理卷筒周围的煤尘、矸石、油污等杂物，确保操作空间充足（至少留出 0.8m 以上的操作距离），防止绊倒或杂物干扰操作。

井下作业时，需先检查作业环境的瓦斯浓度：瓦斯浓度超过 0.5% 时，严禁进行润滑操作（防止润滑脂加注时摩擦产生静电引燃瓦斯）。

检查照明条件：井下需开启防爆照明，确保黄油嘴、端盖等部位清晰可见，避免误操作。

人员防护与工具准备

操作人员须佩戴防护手套（防止润滑脂沾染皮肤、避免被尖锐部件划伤）、防护眼镜（防止高压黄油qiang喷油溅入眼睛）。

井下作业需额外佩戴矿灯、自救器，穿着fang静电工作服和fang滑鞋。

检查工具an全性：黄油qiang需完好无破损，qiang头与黄油嘴匹配；疏通黄油嘴的细铁丝需无毛刺，避免断裂在油道内。

二、 加注过程中的an全操作规范

润滑脂加注的an全要求

对接黄油qiang时，需缓慢对准黄油嘴，避免qiang头打滑弹起伤人；压动qiang杆时用力均匀，严禁猛压猛推，防止润滑脂高压喷射伤人。

加注量以 **“新鲜润滑脂从端盖缝隙少量挤出”** 为标准，严禁过量加注：过量润滑脂会导致轴承温度升高、脂体碳化，还可能沾染钢丝绳造成打滑风险。

对于需拆卸端盖的衬套润滑，拆卸端盖螺栓时需对称均匀松卸，防止端盖变形弹出；拆卸的螺栓、垫片需妥善放置，避免掉落至卷筒内部或井下巷道。

禁止性操作

严禁在绞车未停机、未断电的情况下进行加注操作，即使是点动状态也不允许。

严禁用手直接触摸转动部位（即使已停机，也需确认制动可靠），或用工具撬动卷筒辅助加注。

严禁混用不同类型、不同牌号的润滑脂，井下作业严禁使用非kang静电、非防爆型润滑脂。

严禁将润滑脂随意丢弃在作业现场：多余的润滑脂需装入专yong容器带走，防止污染环境或沾染钢丝绳。

多人协作的an全要求

若需多人协作，须明确指挥人员，统一操作指令；一人操作时，另一人需在旁监护，严禁两人同时操作黄油qiang或拆卸端盖。

监护人员需重点关注电源开关状态和周围环境变化，发现异常（如瓦斯超限、设备异响）立即通知操作人停止作业。

三、 操作后的an全检查与收尾

设备与现场检查

擦净溢出的润滑脂：尤其是卷筒表面、钢丝绳接触部位的多余润滑脂，防止钢丝绳打滑或沾染杂物加剧磨损。

检查黄油嘴：加注完成后，需为黄油嘴加装防尘帽，防止煤尘堵塞油道。

检查端盖与螺栓：拆卸端盖的，需按规定扭矩对称拧紧螺栓，确保密封良好，无松动。

手动转动卷筒：确认转动灵活、无异响，制动系统功能正常。

电源与警示恢复

操作人确认作业完成后，方可取下电源开关处的锁具和警示牌，恢复电源连接。

清理作业现场的工具、容器，确保无yi留物品。

试运行an全验证

Shou次启动前，需先空载点动绞车，切换高低速各 1~2 次，检查卷筒部位有无异响、高温等异常情况。

试运行正常后，方可恢复带载作业；若发现异常，需立即停机断电，重新检查。

四、 井下te殊环境的额外an全注意事项

瓦斯与防火

加注过程中若发现瓦斯浓度上升，需立即停止作业，撤离至an全区域，待瓦斯浓度降至an全范围后再继续。

严禁使用铁器敲击黄油嘴或卷筒部件，防止产生火花。

Fang水与fang滑

井下淋水较大时，需在卷筒上方搭设临时挡水棚，防止润滑脂遇水乳化流失，同时避免操作人员滑倒。

应急处理

若润滑脂溅入眼睛，需立即用大量清水（或井下急救水源）冲洗，并及时就医；若皮肤沾染过量润滑脂，需用专yong清洗剂清洗，严禁用汽油等易燃溶剂擦拭。

在完成双速绞车卷筒装置润滑脂加注工作后，务必再次检查所有注油点是否已妥善处理，确保无润滑脂渗漏现象，同时清理工作区域散落的润滑脂，保持设备及周边环境整洁。操作人员需将所用工具、剩余润滑脂等物品按规定存放，并认真填写设备润滑记录，详细记录本次加注的时间、润滑脂型号及用量等信息，为后续设备维护保养提供准确依据。通过严格执行以上an全事项，可you效保障双速绞车卷筒装置的润滑效果和运行an全，降低设备故障风险，确保作业过程的顺利进行。