矿用双速绞车的制动系统如何进行专项维护？

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矿用双速绞车的制动系统是设备an全运行的核心，专项维护需聚焦闸瓦组件、闸轮、制动驱动机构、an全保护联动装置四大核心模块，遵循 “清洁 - 检查 - 调整 - 校验 - 记录” 的流程执行，以下是具体可执行的操作方法：

一、 专项维护的前置条件

绞车处于停机、断电、闭锁状态，悬挂 “禁止操作” 警示牌。

清理制动系统周围煤尘、杂物，确保操作空间充足。

准备专yong工具：扭矩扳手、塞尺、闸瓦厚度尺、制动力矩测试仪（或等效校验装置）、锂基润滑脂、煤油（清洗剂）。

二、 闸瓦组件的专项维护

拆卸与清洁

松开闸瓦固定螺栓，取下闸瓦组件（注意保护闸瓦衬垫与钢背连接部位）。

用煤油清洗闸瓦表面及闸瓦座内部，qu除油污、煤尘和磨损碎屑，禁止使用钢丝刷刮擦闸瓦摩擦面。

检查与判定

闸瓦摩擦衬垫厚度：不得小于原厚度的 1/2（常规闸瓦原厚度 15~20mm，zui小剩余厚度≥7~10mm），衬垫与钢背粘接牢固，无脱层、裂纹、缺损。

闸瓦座变形检查：闸瓦座不得有弯曲、变形，与闸瓦的贴合面平整度误差≤0.5mm。

定位销 / 滑动导轨检查：闸瓦滑动导轨无卡滞、锈蚀，定位销磨损量≤0.2mm，否则更换。

更换与安装

更换新闸瓦时，需选用与原型号匹配的隔爆型专yong闸瓦（摩擦系数≥0.35，符合煤矿an全标准）。

安装时确保闸瓦与闸轮的接触面积≥80%，紧固螺栓按规定扭矩拧紧（一般为 25~35N・m，参考设备说明书）。

三、 闸轮的专项维护

表面清洁与检查

用煤油擦拭闸轮工作表面，qu除油污、积碳，禁止使用砂纸打磨（避免破坏表面粗糙度）。

检查闸轮表面缺陷：不得有径向沟槽（深度≤0.5mm，否则车削xiu复）、裂纹（发现裂纹立即更换闸轮）、锈蚀斑点。

闸轮圆跳动检查：用百分表测量闸轮工作表面的圆跳动误差，不得超过 0.2mm，超差时需车削校正或更换。

尺寸校验

测量闸轮厚度，磨损量不得超过原厚度的 10%（原厚度一般为 20~30mm），超限时更换闸轮。

检查闸轮与卷筒的连接键槽，键槽磨损量≤0.1mm，连接螺栓紧固无松动，扭矩符合要求。

四、 制动驱动机构的专项维护

矿用双速绞车制动驱动机构多为手动杠杆式或液压推杆式，需针对性维护：

1. 手动杠杆式制动机构

铰接点润滑：对操纵杆、连杆、转轴等所有铰接点加注锂基润滑脂，确保动作灵活无卡滞，操纵力≤150N（符he人ti工程学要求）。

制动弹簧检查：检查制动弹簧的自由长度和弹力，自由长度偏差≤5%，弹力下降≥10% 时更换弹簧；弹簧无锈蚀、裂纹。

间隙调整机构：检查调节螺杆、螺母的螺纹磨损情况，螺纹无滑牙、变形，调整后能可靠锁定闸瓦间隙。

2. 液压推杆式制动机构（部分大功率绞车配置）

液压系统检查：检查液压油位、油质，油位至油标中线，油质无乳化、无杂质；更换液压油时需用过滤精度≤10μm 的过滤器。

推杆密封与动作：检查推杆油封无渗漏，推杆伸缩灵活，无卡滞；通电测试推杆响应时间≤0.5s。

电磁阀与压力阀：检查电磁阀线圈绝缘电阻≥0.5MΩ，动作可靠；压力阀调定值符合制动力矩要求，无压力漂移。

五、 an全保护联动装置的专项维护

闸瓦间隙保护

检查闸瓦间隙传感器（或行程开关）的安装位置，确保间隙超过 1mm 时能准确触发报警或停机。

用塞尺模拟闸瓦间隙超限，验证保护装置动作灵敏可靠，报警信号清晰，停机功能you效。

制动失效保护

检查制动弹簧张力传感器（或制动力矩检测装置），确保制动力矩低于额定值的 1.5 倍时触发保护。

手动模拟制动失效（如松开制动弹簧），验证绞车能立即停机并锁定卷筒。

紧急制动联动

检查紧急制动按钮与制动机构的联动关系，按下按钮后制动机构能快速动作，制动响应时间≤1s。

测试紧急制动后的卷筒锁定效果，卷筒不得有自行转动现象。

六、 制动力矩的校验（核心步骤）

校验准备：将绞车固定牢固，卷筒上缠绕钢丝绳，钢丝绳末端连接拉力计或砝码。

静态校验

操作制动机构使绞车处于制动状态，缓慢增加钢丝绳末端拉力，直至卷筒开始转动，记录此时的拉力值。

制动力矩计算公式：M = F × R（M 为制动力矩，N・m；F 为钢丝绳zui大静拉力，N；R 为卷筒半径，m）。

合格标准：制动力矩≥额定牵引力的 1.5~2 倍，且两侧制动闸的力矩偏差≤10%。

动态校验

绞车空载运行至额定转速，操作工作制动进行减速停机，记录制动距离，不得超过设备说明书规定值（一般≤2m）。

紧急制动测试：在绞车额定负荷运行时，触发紧急制动，卷筒应能在 1~2 圈內停止转动，且无钢丝绳打滑、闸瓦冒烟现象。

七、 专项维护后的复位与记录

维护完成后，按拆卸相反顺序安装所有部件，确保连接牢固、间隙调整到位。

进行空载试运行，监听制动系统无异常异响，观察闸瓦与闸轮的接触情况。

填写《制动系统专项维护记录表》，记录维护时间、闸瓦剩余厚度、闸轮磨损量、制动力矩校验值、更换部件型号等信息，纳入设备全生命周期管理台账。

八、 专项维护的核心注意事项

隔爆要求：若制动系统带有电气传感器（如间隙传感器），维护时不得损坏隔爆面，隔爆面需清洁并涂抹防锈油脂。

同步性要求：双闸制动系统的两侧闸瓦间隙、制动力矩须同步，避免单侧受力导致闸轮偏磨或制动失效。

禁止带故障运行：任何制动系统缺陷（如闸瓦磨损超限、闸轮裂纹、保护失效）均需立即处理，严禁绞车带制动故障作业。

润滑禁忌：闸瓦摩擦面、闸轮工作表面严禁涂抹润滑油或润滑脂，防止摩擦系数下降导致制动失效。

总之，矿用双速绞车制动系统的专项维护是保障矿井提升运输an全的核心环节。通过严格执行上述各项维护措施，定期检查、精细调整、科学润滑及规范试验，可确保制动系统始终处于灵敏可靠的zui佳工作状态。只有将专项维护工作制度化、常态化、精细化，才能从根本上du绝制动失效等an全隐患，为矿井的gao效生产和人员an全提供坚实保障，助力实现煤矿an全生产的长治久安。