规范润滑保养，提升双速绞车运行可靠性及使用寿命

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为保障双速绞车an全稳定运行，延长设备使用寿命，降低设备故障发生率，te制定本润滑保养规范，适用于各类矿用、工程用双速绞车的日常维护与润滑保养作业。

一、总则

双速绞车是具备快慢两种速度档位的牵引提升设备，广泛应用于煤矿井下搬运、巷道掘进牵引、地面工程吊装等场景，设备传动机构多、运转负荷波动大，润滑保养是保障设备性能的核心维护环节。所有维护作业人员须严格遵守本规范，落实分级保养制度，按照规定周期、油脂规格进行润滑作业，严禁违规使用不合格油脂、超周期不保养。

二、润滑部位及润滑要求

双速绞车主要润滑部位包括齿轮传动箱、轴承部件、钢丝绳、制动机构、联轴器、丝杠导轨活动部件六个部分，各部位具体润滑要求如下：

（一）齿轮传动箱

齿轮传动箱是双速绞车核心传动部件，承担主要动力传递，长期在封闭环境下工作，对润滑油粘度、极压抗磨性能要求较高。

项目	要求说明
推荐油脂规格	环境温度0℃~40℃时，选用CKD 220号中负荷工业闭式齿轮油；环境温度-10℃~0℃时，选用CKD 150号中负荷工业闭式齿轮油；重负荷工况绞车选用CKD 320号中负荷工业闭式齿轮油。严禁使用普通机械油替代齿轮油。
换油周期	新设备投入运行100小时（磨合期）后须shou次换油；正常运行情况下，每6个月更换一次齿轮油；连续24小时作业的绞车，每3个月更换一次。
日常检查要求	每班作业前检查油位高度，油位须保持在油标刻度的1/2~2/3之间，油位低于zui低刻度时及时补油；每半个月检查油质，发现油脂乳化、变黑、有金属杂质时立即换油。
换油作业要求	换油时须将箱体内旧油全部排净，用柴油清洗箱体内部，qu除金属碎屑和油泥后再注入新油；换油后须检查箱体密封部位，无漏油现象方可投入运行。

（二）轴承部件

双速绞车轴承主要包括主动轴轴承、从动轴轴承、滚筒两端支撑轴承，长期承受交变载荷，润滑不良易出现过热烧损故障。

轴承类型	润滑方式	油脂规格	保养周期
滚动轴承（传动箱内部）	飞溅润滑	与齿轮箱齿轮油一致	随齿轮油换油同步保养
滚动轴承（滚筒外部支撑）	脂润滑	二硫化钼锂基脂（ZL-3）	每3个月加注一次，每半年拆开清洗更换新脂
滑动轴承	油杯滴油润滑	L-AN46全损耗系统用油	每班检查油位，不足时及时补油，每月清洗油杯更换新油

加注润滑脂时不得加注过量，填充量为轴承空腔容积的1/3~1/2即可，过量加注会导致轴承运转发热，缩短使用寿命。

（三）钢丝绳

钢丝绳长期受拉、摩擦且暴露在空气中，易锈蚀和磨损，润滑保养可you效延长钢丝绳使用寿命，降低断丝风险。

·推荐油脂：专yong钢丝绳防锈润滑油，或牌号为XG-1钢丝绳脂，严禁使用废机油润滑钢丝绳，废机油附着力差且无防锈效果。

·保养周期：正常作业情况下，每7天涂抹润滑一次；在潮湿、腐蚀性环境中作业时，每3天涂抹一次；钢丝绳停用存放时，每月涂抹一次防锈脂。

·作业要求：涂抹润滑前先清理钢丝绳表面的煤泥、沙土和铁锈，将油脂加热到50℃~60℃，均匀涂抹在钢丝绳表面，确保油脂渗入绳股缝隙，润滑后静置30分钟再投入使用。

（四）制动机构

双速绞车制动机构包括制动闸瓦、制动轮、操纵机构销轴、调节丝杠等活动部件，润滑要求需兼顾制动可靠性与活动灵活性。

·制动闸瓦与制动轮接触面：严禁涂抹任何润滑油脂，沾染上油脂须用酒精清洗干净，防止制动打滑引发an全事故。

·制动操纵销轴、连接销：采用ZL-3锂基脂润滑，每15天加注一次，确保操纵灵活无卡滞。

·制动调节丝杠：采用L-AN46机械油润滑，每周涂抹一次，防止丝杠锈蚀卡滞，保证制动力矩调节顺畅。

（五）联轴器

弹性柱销联轴器部位，柱销与弹性圈接触面采用ZL-3锂基脂润滑，每3个月加注一次，金属齿轮联轴器每1个月加注一次ZL-3锂基脂，防止齿面磨损。

（六）其他活动部件

变速操作机构的导轨、拨叉销轴，排绳器的丝杠滑块等活动部位，每周涂抹一次L-AN46机械油，每一个月更换涂抹一次锂基脂，确保操作顺畅无锈蚀卡滞。

三、润滑保养分级与周期要求

双速绞车润滑保养分为日常保养、月度保养、季度保养、年度保养四个等级，各级保养具体内容和周期如下：

（一）日常保养（每班作业前/作业后）

·检查齿轮箱油位，不足时补油；

·检查滑动轴承油杯油位，补充润滑油；

·检查制动机构销轴活动情况，补充少量润滑脂保证灵活；

·清理钢丝绳表面杂物，检查钢丝绳润滑情况，缺油时及时补涂。

（二）月度保养（每月一次，设备停机时进行）

·检查齿轮箱油质，判断是否需要换油；

·对所有外部销轴、活动部位加注润滑脂；

·对钢丝绳进行全面清理补脂；

·检查联轴器润滑情况，补充润滑脂；

·清洗所有油杯、油孔，qu除油泥堵塞。

（三）季度保养（每三个月一次）

·完成月度保养全部内容；

·对所有外部轴承加注润滑脂；

·拆解清理排绳器丝杠导轨，更换新润滑脂；

·检查齿轮箱密封，处理漏油问题，必yao时更换密封件；

·检测齿轮油粘度和杂质含量，不合格立即更换。

（四）年度保养（每年一次，设备大修保养）

·完成季度保养全部内容；

·排放齿轮箱全部齿轮油，拆解清洗齿轮箱内部、轴承，检查齿轮磨损情况，更换新齿轮油；

·拆解所有外部轴承，清洗轴承腔体，更换新润滑脂；

·对钢丝绳进行全面除gou除锈，重新涂抹钢丝绳润滑脂；

·拆解制动操纵机构，所有销轴、丝杠清理后重新润滑。

四、润滑保养an全操作要求

·所有润滑保养作业须停机闭锁，挂“维护作业，禁止合闸”警示牌，确认设备断电停稳后方可作业，井下作业须遵守煤矿an全规程相关要求。

·更换齿轮油时需等箱体温度降至40℃以下再操作，防止高温油脂烫sang作业人员。

·润滑作业带出的废油脂须集中回收处理，严禁随意倾倒在巷道或工作场地，防止污染环境和引发火灾。

·井下作业严禁使用汽油清洗零部件，须使用柴油或煤油，作业后彻di清理现场。

·润滑作业结束后须清理所有工具，检查设备部位有无遗liu工具，确认所有紧固部位无松动，方可解除闭锁试运转。

·不同牌号、不同类型的油脂严禁混合使用，更换不同牌号油脂时须彻di清洗原有油脂残余。

五、润滑质量检查与考核

设备管理部门须建立双速绞车润滑保养台账，记录每次保养时间、油脂牌号、换油量、保养人员信息，每月对保养情况进行检查核查。检查发现以下情况按规定考核处理：

·超周期未进行换油保养的，对设备责任人员进行处罚；

·使用不合格油脂、混合油脂的，立即要求整改，并追究相关人员责任；

·润滑保养不到位引发设备故障的，按设备故障管理制度追究维护责任；

·保养记录不全、不实的，限期整改，补充完善记录。

六、附则

本规范未明确的特tu工况双速绞车，可根据设备说明书要求，适当调整润滑周期和油脂规格，调整方案需经设备管理部门审批后执行。本规范自发布之日起施行。