防患于未然：双速绞车安全操作核心要点

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双速绞车是具备高低两种运行速度的牵引提升设备，广泛应用于煤矿井下、矿山工程、建筑施工等场景的物料牵引、设备移位作业。为规范操作人员作业行为，保障设备运行稳定、现场作业an全，避免违规操作引发设备故障或an全事故，te制定本操作要点，所有操作人员须严格遵照执行。

双速绞车操作要点

一、开机前检查

1.检查绞车各紧固件连接部位不得松动，各传动部位润滑油油位应符合要求，液压系统油压应在规定范围内。

2.检查制动装置、防护装置完好you效，闸带间隙调整应符合规定，不得出现卡阻、歪斜现象。

3.检查钢丝绳连接应牢固，钢丝绳断丝、磨损、变形不得超过规定标准，排列应整齐不得有扭结、挤堆。

4.检查供电电压应符合绞车额定电压要求，接地保护装置应连接可靠，绝缘电阻不得低于规定值。

5.检查声光信号、紧急停车装置应灵敏可靠，操作按钮位置正确、标识清晰。

二、开机操作步骤

步骤 1：发出开机信号，确认作业范围内无人员、无障碍物后，合上电源总开关。

步骤 2：根据作业需求选择对应速度档位，低速档用于重载提升、下放或牵引起动，高速档用于轻载快速运行，换档须在绞车停止状态下进行，严禁运行中换档。

步骤 3：缓慢操作操作手柄，逐步加大牵引力，使绞车平稳起动，不得突然猛力扳动手柄。

步骤 4：运行过程中随时观察钢丝绳缠绕状态、负载运行情况，以及仪表指示数值，发现异常立即停机检查。

三、运行操作要求

1.绞车运行时，操作人员应集中注意力，不得与他人交谈，不得擅自离开操作岗位。

2.提升或下放重物时，应控制运行速度，不得超过额定速度，严禁放飞车。

3.双速切换须执行“停机-换档-起动”流程，严禁绞车带载换档，不得强行拨动换档机构。

4.绞车运行中出现下列情况之一时，须立即紧急停车：钢丝绳出现严重跳丝、断丝、松弛；制动装置失灵；绞车出现异常声响、震动；负载出现卡阻或下滑；电压出现大幅波动。

5.多绞车同时作业时，应保持an全距离，信号不清时不得盲目操作，须联系确认后再作业。

四、停机与停放要求

1.作业完成后，应先将操作手柄扳回零位，按下停止按钮，再断开电源总开关。

2.将重物或牵引件放置到an全位置，拉紧制动闸，不得将重物长时间悬挂在绞车上。

3.清理绞车表面及作业区域的杂物、浮煤，检查绞车各部位有无损坏，做好运行记录。

4.长期停放时，应做好防锈、防潮处理，将钢丝绳放松，断开总电源，锁好操作室。

五、an全注意事项

禁忌要求：严禁超载运行；严禁人员站在绞车牵引物上随绞车同行；严禁用绞车牵引人员；严禁在制动装置失灵情况下带病运行。

操作禁忌：不得在绞车运行过程中进行清理、检修、注油等作业；不得用手直接触碰运行中的钢丝绳、传动部位。

操作人员须经过专项an全技术培训，考核合格后持证上岗，严格遵守本操作要点及煤矿an全作业相关规定。作业过程中须保持注意力集中，随时观察设备运行状态、钢丝绳受力情况及周边作业环境，发现异常异响、松动、泄漏等异常情况时须立即停机检查，排除故障后方可恢复作业。作业结束后须按规范将设备停放在指定位置，切断电源、锁好控制开关，做好设备清洁及运行状态记录。所有操作须以an全为核心原则，严禁违章作业、带病运行，确保双速绞车长期稳定an全运行。