矿用双速多用绞车操作行为规范准则

---

为规范矿用双速多用绞车的操作行为，保障井下作业人员人身an全、设备运行an全，避免因违规操作引发生产an全事故，依据《煤矿an全规程》及设备出厂技术要求，结合矿井现场作业实际，制定本规程。本规程适用于本矿井下在用矿用双速多用绞车的操作、检查与日常维护作业，所有从事绞车操作、维护的人员均须严格遵守本规程要求。

矿用双速多用绞车an全操作规程

一、作业前准备要求

1.作业人员须经过专项an全技术培训，熟悉绞车结构、性能及操作方法，考核合格后持证上岗，严禁无证人员擅自操作设备。

2.作业前需正确佩戴劳动防护用品，详细检查作业地点巷道支护情况，确认顶板、巷帮无松动开裂、支护构件无缺失损坏，作业范围内无杂物堆积阻碍通行。

3.对绞车各部位开展全面点检：检查基础地脚螺栓、连接销轴、钢丝绳压板等紧固件无松动缺损；检查钢丝绳排列整齐、磨损锈蚀断丝量不超过《煤矿an全规程》规定阈值，绳端连接牢固、fang脱保安装置完好；检查制动闸、工作闸间隙合规，闸瓦磨损未超限，制动操作灵活可靠；检查减速箱、液压站油位处于规定刻度区间，油脂无变质渗漏；检查声光信号装置、操控按钮、仪表指示灵敏准确，电气设备防爆外壳无裂纹失爆，接地保护连接完好；确认绞车变速挡位切换顺畅，无卡滞异响问题。

4.启动设备前需提前向作业区域周边人员发出警示，确认所有人员全部撤至an全位置、无人员处于钢丝绳波及范围内，方可启动设备空载试运行1至2分钟，检查传动系统运行平稳、无异响振动，制动系统制动距离符合设计要求，确认设备状态正常后方可正式作业。

二、规范操作作业要求

1.操作人员需在绞车专yong操作台位置落座，周身无遮挡、视野覆盖全程作业区段，严格执行“一人操作、一人监护”的双人作业制度，严禁在设备运行期间擅离职守或交由无资质人员顶岗操作。

2.严格遵循“慢启动、稳加速、缓减速、准停车”的操作逻辑，启动时逐步推紧操作手把，平缓提升运行速度，禁止瞬间满负荷启动或猛掰操作杆导致设备冲击过载。

3.根据提升载荷重量、运行巷道坡度合理选择低速或高速挡位：重载运输、弯道变坡点作业、近距离对位操作时须使用低速挡，轻载长距离平直巷道运行时方可切换至高速挡，严禁在设备高速运行状态下直接切换低速挡位，规避打齿断轴机械事故。

4.设备运行过程中需全程关注声光信号指令、钢丝绳排列状态以及作业区段的人员设备动态，信号指令不明、钢丝绳出现跳绳爬绳、设备出现异常异响异味时，须立即停车排查，严禁盲目冒险运行。

5.多水平、多区段切换作业时，须提前确认挡车器、跑车防护装置的联动状态，严禁在阻挡防护装置未wan全闭合的情况下开展提升下放作业。

三、运行过程禁止行为

1.严禁超铭牌规定的zui大载荷、zui大牵引重量运行，严禁用绞车直接吊运人员、爆破器材等危险物品。

2.运行中严禁采用交替点拉正反操作手把的方式替代正常调速操作，严禁长时间把闸抱死靠拖拽车辆实现减速，避免制动部件过热失效引发事故。

3.严禁在绞车运行期间将头手等身体部位靠近钢丝绳缠绕区域、传动齿轮啮合部位，严禁在设备运转状态下对运行部件进行擦拭、注油、紧固等维护作业。

4.严禁在钢丝绳未张紧处于松弛状态时启动绞车，防止钢丝绳乱绳跳槽挤伤绳体引发断裂风险。

四、作业收尾与故障处置要求

1.作业完成后，将提升容器稳妥停放至指定an全位置，wan全施加工作制动锁住卷筒，将操作手把回归零位，切断绞车动力电源，关闭信号系统电源。

2.整理作业现场留存的工具配件，清理设备周边散落的煤矸杂物，在运行日志中如实记录本次作业时长、载荷情况、设备运行状态以及发现的异常隐患信息，做到台账清晰可追溯。

3.作业途中突发设备故障时，di一时间切断动力电源拉紧制动装置，在开关位置悬挂“设备检修 禁止合闸”的an全警示牌，上报区队调度安排专业维修人员排查处理，禁止设备“带病”运行，严禁操作人员擅自拆解电气防爆部件。

4.遇到突遇钢丝绳断裂、跑车等紧急险情时，di一时间触发紧急制动装置，同时向作业区段发出避险警报，组织周边人员迅速撤离至an全躲避硐室，险情未wan全xiao除前严禁擅自靠近作业区域。

本规程所有操作要求均围绕煤矿井下作业的an全规范制定，相关操作人员须经专项培训考核合格后方可上岗，作业中须严格落实每一项操作要求，定期做好矿用双速多用绞车的维护检查，及时排查处理各类an全隐患，才能zui大程度避免设备故障和an全事故，保障矿井提升运输作业的an全稳定运行。