矿用双速多用绞车安装步骤详解

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矿用双速多用绞车是专为煤矿井下复杂工况设计的运输设备，兼具快速档与慢速档双重功能，下面是矿用双速多用绞车的附件及部件安装步骤详解。

矿用双速多用绞车附件及部件安装步骤详解

一、主轴装置与滚筒安装

主轴承安装

清理轴承面及轴承座，涂抹显示剂，检查水平度偏差≤0.1mm/m，不符合要求需重新调整。

采用两个30T吊链与锚索起重吊棚配合，将滚筒吊起并与主轴承对接，连接螺母均匀拧紧，确保制动盘断面跳动≤0.5mm。

滚筒安装后检查

滚筒边缘需高出外层钢丝绳直径2.5倍，防止tuo绳。

钢丝绳固定：主钩头绳卡数量≥5付，保险绳绳卡≥3付，绳卡规格与绳径匹配，卡距100-200mm，绳头压紧后滚筒余绳量≥3圈。

二、减速器与电机安装

减速器安装

以滚筒主轴为基准粗找减速器，齿轮联轴器间隙控制在50-80mm，精找正后焊牢垫铁。

浇灌地脚螺栓孔混凝土，凝固48小时后拧紧螺栓，确保减速器底座水平度偏差≤0.1mm/m。

电机安装

检查电机定子转子绝缘电阻（75℃时≥0.5MΩ），定子与转子间隙差≤平均值的15%（同步电机）。

以减速器主轴中心线为基准找正电机，精找后焊牢垫铁，浇灌地脚螺栓，确保电机与减速器联轴器同轴度≤0.1mm。

三、制动系统安装

盘形制动器安装

检查制动器缸体及内部结构完好性，利用水准仪定位，确保同一副闸瓦与制动盘间隙差≤0.1mm。

制动器缸体对称中心线偏差≤3mm，闸瓦与制动盘接触面积≥60%，调整斜铁使闸盘与滚筒大盘平行。

液压站安装

清洗油泵、电液调压装置及液压站箱体，确保管路连接平整无渗漏。

压力测试：超压10%后保持5分钟，无漏油现象；液压站油温≤65℃，斜面操纵台手把与制动手把联锁动作可靠。

四、辅助装置安装

深度指示器与操纵台

确保深度指示器传动轴水平，各部件传动灵敏无卡阻。

操纵台安装后检查手把动作灵活性，信号台声光信号齐全可靠。

润滑系统

清洗润滑油泵、阀及管路，确保无渗漏油现象。

润滑油站安装后试运转，检查油泵压力及流量是否符合设计要求。

五、电气部件安装

转子电阻与磁力站

检查电阻质量，不合格件及时更换；磁力站内部继电器、接触器需详细检查，绝缘值≥0.5MΩ。

按设计要求吊装磁力站并与转子加速屏对接，确保电气连接牢固。

高压开关柜与换相器

检查互感器连接、隔离开关动作及高压瓷瓶完好性，母线连接牢固并采用三相绝缘漆保护。

高压换相器安装后检查接触器触点同步性，确保换相过程无电弧闪络。

六、调试与验收

空运转试车

正反向运转4小时，检查主轴装置、减速器及制动器运行平稳性，轴承温升≤20℃，密封处无渗油。

制动器贴磨闸瓦接触面积≥60%，贴磨油压比工作油压低2-3kg/cm²，闸盘温度≤80℃。

负荷试车

分三级加载（1/3、2/3、满负荷），满负荷运行24小时，每8小时停车检查一次。

验证工作制动可调性、an全制动减速度（符合《煤安规程》要求）及液压站油温（≤65℃）。

验收交付

由机电科组织相关科室验收，确认绞车安装平稳、声音正常、无甩油现象，声光信号齐全可靠。

验收合格后交付使用，提供一年保修服务。

以上是矿用双速多用绞车知识点，喜欢的朋友欢迎随时观看。