双速绞车的安全操作规程有哪些？

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本规程适用于矿山井下及地面双速绞车（以 JSDB 系列为例）的作业操作，旨在规范操作流程、防范an全事故，保障人员与设备an全。

一、 操作前准备规程

人员资质要求

操作人员须经专业培训考核合格，持矿山提升绞车操作作业证上岗，严禁无证操作。

作业前需穿戴好劳保用品（an全帽、矿靴、工作服等），严禁酒后、疲劳或带病操作。

设备检查

制动系统：检查电力液压制动器与手动制动闸的可靠性，闸瓦与制动轮间隙需保持在0.5-1.5mm，制动弹簧无疲劳变形，液压管路无泄漏。

钢丝绳：检查钢丝绳磨损、断丝情况，断丝率不得超过 10%，直径磨损不得超过 15%；钢丝绳排列整齐，无打结、跳槽；绳卡紧固，an全系数≥1.5。

传动与变速系统：检查变速箱油位（保持在油标中线），换挡手柄处于空挡位置，齿轮啮合无异常；联轴器连接牢固，无松动。

电气系统：检查隔爆型电机、开关、按钮的防爆性能完好，电缆无破损、漏电；接地保护可靠，急停按钮灵敏you效。

卷筒装置：卷筒无裂纹、变形，钢丝绳固定端牢固，无滑动风险。

作业环境检查

作业巷道支护牢固，无片帮、冒顶风险；qing除钢丝绳牵引范围内的障碍物。

设定警戒区域，悬挂 “绞车作业，禁止通行” 警示牌，严禁无关人员进入作业区。

确认指挥信号系统（口哨、对讲机、声光信号）畅通，作业人员与指挥人员明确信号含义（启动、停止、加速、减速）。

载荷与工况确认

核对作业载荷，严禁超过绞车额定牵引力（低速档、高速档载荷需严格区分，不得混淆）。

牵引重物时需合理布置导向滑轮，滑轮固定牢固，避免钢丝绳与巷道壁摩擦。

二、 操作中运行规程

空载试运行

启动电机前鸣笛示警，确认无人在作业区后，将换挡手柄挂入高速档，点动电机进行空载试运行，检查设备有无异响、抖动。

切换至低速档再次试运行，测试制动系统的制动效果，确保启停平稳。

速度切换规范

须在绞车wan全停车后换挡，严禁运行中切换速度档位；换挡时需将手柄推至档位ji限位置，确保齿轮啮合到位，禁止挂空档开车。

重载作业优先使用低速档，轻载运输可使用高速档，严禁低速档高速运转或高速档超载运行。

载荷牵引操作

重载启动时，先点动电机使钢丝绳张紧，确认重物受力均匀、无卡阻后，再平稳启动绞车，避免突然加速造成冲击载荷。

运行过程中，操作人员需紧盯钢丝绳、重物及指挥信号，不得擅自离岗；设备运行时严禁用手触摸转动部件（卷筒、钢丝绳、齿轮等）。

下坡牵引重物时，严禁松开制动闸或挂空档滑行，需通过制动系统控制下放速度，防止重物超速下滑。

运行中若出现异响、异味、制动失灵、钢丝绳跳槽等异常情况，需立即按下急停按钮停机，待故障排除后方可继续作业。

多人协同要求

作业时需设专人指挥，指挥信号需清晰、统一；操作人员需严格听从指挥，严禁擅自操作。

严禁人员在钢丝绳的正下方或牵引重物的周围行走、停留。

三、 操作后收尾规程

停机操作

作业完成后，将重物停放在指定位置，平稳制动绞车；断开电机电源，将换挡手柄拨至空挡，拉紧手动制动闸。

收回钢丝绳并整齐排列在卷筒上，避免钢丝绳扭曲、打结。

设备与环境清理

清理设备表面的煤尘、杂物，检查设备有无部件损坏或渗漏。

撤除警戒标识，清理作业现场，确保巷道畅通。

运行记录填写

填写绞车运行记录，内容包括：作业时间、载荷重量、运行档位、设备运行状态、故障情况及处理结果等，做到有据可查。

四、 te殊工况an全要求

设备检修或故障处理时，须切断电源并悬挂 “有人检修，禁止合闸” 警示牌，设专人监护。

雨雪、大雾等恶劣天气下的地面作业，需做好设备防潮、fang滑措施，bi要时停止作业。

井下作业时，需检查巷道内瓦斯浓度，瓦斯浓度超标时严禁启动电机。

全体操作人员须严格遵守本规程，时刻将an全放在shou位，du绝麻痹思想和侥幸心理。在日常工作中，要不断加强an全意识和操作技能的学习，定期参与设备an全培训，熟悉双速绞车的性能特性与潜在风险。对于操作过程中出现的任何异常情况，须立即停机检查，严禁带病运行或违规操作。各岗位人员应明确职责、密切配合，共同维护设备的an全稳定运行，确保人身an全与生产任务的顺利完成。