双速绞车安装调试安全操作规程要点

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双速绞车（矿用防爆型）的安装调试直接关系到设备运行an全性、稳定性和使用寿命，需严格遵循MT/T 952—2005行业标准及设备说明书，核心注意事项可分为安装前准备、安装过程、调试阶段、an全保障四大模块，具体如下：

一、 安装前准备注意事项

场地与基础验收

安装场地需平整坚实，无积水、无杂物，预留≥1.5m 的操作和维护空间；井下安装需符合巷道支护要求，避开顶板破碎区。

混凝土基础需养护到位（养护期≥28 天），预埋地脚螺栓的规格、位置须与设备底座匹配；基础水平度误差需≤0.5‰，否则会导致设备运行振动、部件磨损不均。

设备与配件检查

核对设备 **“三证一标志”**（防爆合格证、产品合格证、矿用产品an全标志、检测报告），确认型号与工况需求一致（如额定张力、防爆等级）。

检查部件完整性：卷筒、减速箱、制动器、电机等无变形、裂纹；紧固件、密封件无缺失；钢丝绳无断丝、锈蚀，规格符合技术参数要求。

工具与人员准备

准备专yong吊装设备（如起重机、手拉葫芦）、找平工具（水平仪、塞尺）、扭矩扳手等；严禁使用非防爆工具在瓦斯环境中作业。

操作人员需持证上岗，且熟悉双速绞车结构原理；井下安装需提前办理作业票，做好通风、瓦斯检测。

二、 安装过程注意事项

底座固定

底座就位时需用水平仪找平，通过调整地脚螺栓垫片修正水平度，严禁用木板、砖块等临时垫高。

地脚螺栓紧固需按对角顺序分次拧紧，扭矩值符合说明书要求；紧固后需再次复核水平度，防止底座变形。

部件装配

电机与减速箱联轴器同轴度误差需≤0.2mm，否则会导致联轴器磨损、电机振动过热；联轴器间隙需均匀，避免运行中刚性碰撞。

制动器安装时，需确保闸瓦与制动轮接触面积≥80%，间隙调整为 0.5~1.5mm；an全制动的制动力矩需≥zui大工作扭矩的 1.5~2 倍，严禁私自调松制动弹簧。

钢丝绳缠绕需从卷筒固定端开始，排列整齐、无交叉；卷筒上需预留≥3 圈an全圈，防止钢丝绳脱落；绳端固定需牢固，用压板或楔形套锁紧，严禁用铁丝捆绑。

电气接线

防爆电气设备接线需由持证电工操作，接线盒密封胶圈完好，进线嘴压紧到位，无松动、无划伤；接地装置可靠，接地电阻≤2Ω。

控制线路需单独敷设，与动力线路分开；安装过载、短路、失压保护装置，确保电气保护与设备额定参数匹配。

三、 调试阶段注意事项

空载调试

调试前需再次检查所有紧固件、润滑部位，减速箱油位需在油标中线，轴承、开式齿轮涂抹足量润滑脂。

点动电机，确认转向与标识一致（严禁反向运行）；分别切换快速、慢速档位，检查档位切换灵活、自锁可靠，无卡滞、异响。

空载运行时间≥30min，监测电机、轴承温升：电机温度≤85℃，轴承温度≤75℃；测试制动器制动效果，制动时卷筒无滑移。

负载调试

负载需分级加载，从 50% 额定负载开始，逐步增加至bai分百，严禁一次性满载调试。

分别测试快速档（轻载）、慢速档（重载）的运行状态，记录牵引力、速度是否符合技术参数；检查钢丝绳排列是否整齐，有无跳槽风险。

测试an全制动功能：模拟断电或紧急停机，an全制动需迅速生效，制动距离符合要求（重载慢速档制动距离≤0.5m）。

调试记录

详细记录调试过程中的参数（如温升、噪音、制动力矩）、发现的问题及处理措施，形成安装调试报告，作为设备验收和后续维护的依据。

四、 an全保障注意事项

安装调试全程需停机断电操作，电气开关悬挂 “禁止合闸” 警示牌；井下作业需持续监测瓦斯浓度，浓度超限时立即停止作业。

调试时设备周围设置警戒区域，严禁无关人员进入；操作人员需站在钢丝绳弹跳范围外，防止钢丝绳断裂伤人。

防爆部件（如电机、接线盒）严禁私自拆解；调试完成后需对防爆面进行防锈处理，涂抹专yong防锈油脂。

设备验收合格后，需对操作人员进行岗前培训，明确档位使用规则（严禁运行中切换档位、重载须用慢速档）。

综上所述，双速绞车的安装调试是确保设备an全稳定运行的关键环节，需严格遵循技术规范与an全标准，从基础固定、部件装配到参数校准、空载试运行及负载测试，每一步都需细致操作、jing准把控。通过全面检查、规范操作和系统调试，不仅能保障设备的性能指标达标，更能you效yu防潜在故障与an全风险，为后续的gao效作业奠定坚实基础。同时，建立完善的安装调试记录与交接流程，可为设备的日常维护、故障排查及长期管理提供重要依据，确保双速绞车在实际应用中持续发挥可靠效能，助力生产作业的顺利开展。